由毛坯變成成品的過程中，在某加工表面上切除的金屬層的總厚度稱為該表面的加工總余量,。每一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工余量,。對于外圓和孔等旋轉(zhuǎn)表面而言，加工余量是從直徑上考慮的,，故稱為對稱余量(即雙邊余量),，即實際所切除的金屬層厚度是直徑上的加工余量之半。平面的加工余量則是單邊余量,，它等于實際所切除的金屬層厚度,。在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔,、夾砂層,，鍛件表面的氧化皮、脫碳層,、表面裂紋,，切削加工后的內(nèi)應(yīng)力層和表面粗糙度等。從而提高工件的精度和表面粗糙度,。加工余量的大小對加工和生產(chǎn)效率均有較大影響,。加工余量過大，焊接工裝,，不僅增加了機械加工的勞動量,，降低了生產(chǎn)率，而且增加了材料,、工具和電力消耗,，提高了加工成本。若加工余量過小,，則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差,，又不能補償本工序加工時的裝夾誤差，造成廢品,。其選取原則是在---的前提下,，使余量盡可能小。一般說來,，病床焊接工裝設(shè)計制造,，越是精加工，工序余量越小,。

機械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上,，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸,、相對位置和性質(zhì)等,，使其成為成品或半成品，是每個步驟,，每個流程的詳細說明,，比如，汽車座椅焊接工裝,，上面說的,，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等,，精加工可能分為車,，焊接治具，鉗工，銑床,，等等,，每個步驟就要有詳細的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達到多少,，公差要達到多少,。---根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況,，確定采用的工藝過程,，并將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規(guī)程,。這個就比較有針對性了,。每個廠都可能不太一樣，因為實際情況都不一樣,。