該試驗裝置以山西省350mw燃煤電廠為背景,，采用除塵設(shè)備為原型,。電場的截面積是260m2,。有兩個電場。試驗臺的模型尺寸與實際尺寸1：14成比例地減小,。樣機的技術(shù)參數(shù)為：1煙氣量：1294652m3／h2電除塵器的有效流面積：2x260m23電除塵器的電場高度：13m4電除塵器的電場長度：3m5總積塵面積：15600m256袋面積：33220m27袋數(shù)：8064。

除塵設(shè)備模型由有機玻璃制成,。前后部為喇叭口,、電極除塵區(qū)、袋除塵區(qū),、出水口,、引風(fēng)機等。有8個測速截面,，分別是18個截面,。試驗?zāi)Ｐ统叽绫?x350mw電站袋式除塵器的14：1縮小。實驗中,，采用網(wǎng)格法和熱線風(fēng)速計對試驗段進行速度測量,。不加多孔板的主要速度測量截面截面2的速度分布。結(jié)果表明,，除塵設(shè)備內(nèi)速度分布不均勻,，相對速度偏差為82%。速度分布規(guī)律表明,，上部速度大,，下部速度小，中部速度接均速度,，通風(fēng)除塵設(shè)備,，中部速度右側(cè)較低。速度分布不均勻的---原因是壓力不平衡,。氣流從喇叭口流出并在周圍擴散,，但是由于袋式過濾器占據(jù)了除塵設(shè)備的中下部分，氣流的動壓向上擴散增加,。由于進氣煙箱上下膨脹角分別為45°和68°,，打磨拋光除塵設(shè)備，下傾角大于下部氣流,，阻力較大,，因此下部動壓小于上部動壓，上部速度較大,。f段2和氣流分布下部的較低速度,。另一方面，由于進氣煙箱內(nèi)的膨脹角較大,，氣流在內(nèi)部會形成大量的湍流渦,，從而產(chǎn)生恒定的摩擦和碰撞,，加劇了內(nèi)部氣流的不均勻性。電袋除塵器的內(nèi)部速度分布是電袋除塵器的重要參數(shù),。它對于提高除塵設(shè)備的效率,、提高除塵設(shè)備零件的損傷程度和提高布袋的使用壽命具有關(guān)鍵性的影響。例如,，氣流的不均勻分布不僅會降低系統(tǒng)的效率,，而且會在袋式除塵器區(qū)域內(nèi)沖刷出袋式除塵器，造成袋式除塵器的損壞,，造成---的成本浪費,。煙氣速度的不均勻也會造成袋式除塵器除塵區(qū)內(nèi)的二次揚塵，甚至造成整個系統(tǒng)的堵塞和腐蝕,，從而降低系統(tǒng)的效率,。有---對氣流進行優(yōu)化和調(diào)整。

除塵設(shè)備基于以上實驗結(jié)果和分析,，得出以下結(jié)論：1采用三層多孔板可以---除塵器內(nèi)的流場分布,，效果明顯。2)采用均勻射孔率分布的多孔板調(diào)節(jié)氣流分布,，可有效降低大膨脹角袋式除塵器的內(nèi)部氣流均勻性,，為提高除塵效率提供依據(jù)。3)除采用多孔板調(diào)節(jié)除塵器內(nèi)的氣流分布外,，除塵設(shè)備多少錢,，除塵設(shè)備還可以通過設(shè)置流量調(diào)節(jié)板和調(diào)整導(dǎo)板角度來減小流量偏差，從而均勻地調(diào)節(jié)整體氣流分布,，提高除塵效率,。目前，我國90%以上的燃煤電廠52%使用電除塵器,，隨著我***準(zhǔn)的日益嚴(yán)格,，除塵設(shè)備，電除塵器的除塵效率越來越受到重視,。電場中的氣流分布是影響靜電除塵器性能的重要因素之一,。

它們大多由多孔板或?qū)О逭{(diào)節(jié)。為了實現(xiàn)氣流分布與阻力的平衡,，有---對多孔板的阻力特性進行優(yōu)化,。然而，除塵設(shè)備集塵器的阻力一般有限,，因此研究多孔板的阻力特性尤為重要,。國內(nèi)對多孔板的研究相對較少，主要集中在其節(jié)流特性和氣蝕特性方面。國際上的研究也局限于采用單相流介質(zhì)空氣或水模擬或?qū)嶒�,，很少有人模擬除塵器的高溫粉塵環(huán)境來研究影響多孔板阻力系數(shù)的因素,。除塵設(shè)備采用水介質(zhì)對厚度為2mm、開孔率為0.04～0.16的多孔板的節(jié)流特性進行了研究,。結(jié)果表明,，影響多孔板節(jié)流特性的醉大有效直徑比是影響多孔板節(jié)流特性的醉大有效直徑比。通過數(shù)值模擬研究了多孔板在液氮中開孔形式,、孔板厚度,、開孔尺寸和當(dāng)量孔徑比對壓力損失系數(shù)的影響。除塵設(shè)備采用數(shù)值計算方法確定了多孔板的非均勻開孔方案,，并總結(jié)了非均勻來流開孔率的確定公式。