怎樣防止消失模鑄鋼件增碳

　　一、增碳的現(xiàn)象及機理

　　鑄鋼表面增碳的形式表現(xiàn)在幾個方面：表面增碳,、體積增碳,、局部增碳和表面脫碳。

　　表面增碳：在鋼液充型過程中,，鋼液與固態(tài)模樣之間的氣隙內(nèi)有大量的氫存在,。說明有固相碳生成。氣體產(chǎn)物可在負壓作用下滲入涂層而排出鑄型,。但固相碳被吸附于涂層壁鑄件的表面,，造成鑄件表面增碳。另外,，,、---蒸汽在負壓作用下排出時，冷凝在涂層及周圍的砂子中,。吸附在涂料層的液態(tài)物質,，硅溶膠鑄造價格，在鋼液凝固,、鑄件冷卻過程中繼續(xù)受到分解,，也會造成鑄件增碳。對于不同的鑄鋼件,，增碳層的0. 1~0. 3mm,，增碳量為0. 01%。

　　體積增碳：在澆注過程中,，鋼液和模樣之間的動態(tài)間隙內(nèi)存在很大的熱量梯度(從室溫到1550℃左右),，間隙內(nèi)的熱量從鋼液轉移到模樣分解主要靠熱輻射完成�,？拷�鋼液出溫度��,，接近鋼液溫度,，該處碳的生成量大，所以充型過程該處鋼液液面增碳所需動力學熱力學條件都很充分,，此時容易形成鑄件體積增碳,。體積增碳與表面增碳相比是次要的。

　　局部增碳：當鋼液引入鑄型的方法不當時,，澆注過程中液態(tài)產(chǎn)物被卷入鋼液內(nèi)部，進而分解為固相碳和氣體,，硅溶膠鑄造公司,，氣體若未能溢出鋼液留在內(nèi)部即導致氣孔產(chǎn)生：固相碳直接為鋼液所吸收，從而造成鑄件局部含碳量提高,，形成鑄件局部增碳,。

　　表面脫碳：消失模鑄造采用干砂造型，硅溶膠鑄造加工,，鑄件冷速較慢,，凝固后的鑄件表面含碳量會繼續(xù)發(fā)生變化，冷卻過程中不表面增碳,，還有表面脫碳,。表面脫碳在較高溫度下即行終止，而脫碳主要是在鑄件冷卻過程中形成,。在機理上,，脫碳是氧化反應，主要是基體鐵的氧化和碳的氧化,。

　　在實際過程中,，鑄件增碳以何種形式產(chǎn)生，主要取決于在鋼液的急熱沖擊作用下,、模樣的熱分解狀態(tài)及其產(chǎn)物與金屬液的作用以何種方式進行,。