除渣劑很講究--加入時間

　　對于很多鑄造企業(yè)來說除渣劑的使用要求無外乎都是,，固定碳越高越好、灰份,、揮發(fā)及硫等有害雜質(zhì)的含量越低越好,，以免污染鐵水。常規(guī)的添加方法一般是集中加入另一種是分散加入法,，但是哪種添加方法才是---的呢?如何添加才能得到的效果呢?

　　常規(guī)的添加方法：

　　若使用5噸以上的電爐,，原料單一穩(wěn)定，我們更傾向于分散加入法,。根據(jù)含碳量的要求按配料比,，將除渣劑與金屬爐料隨各批料一同加入電爐中下部位,。產(chǎn)品在熔化時不要打渣，否則易造成產(chǎn)品裹在廢渣里,，影響碳的吸收,。

　　集中加入法則適用于3噸左右中頻原料單一穩(wěn)定感應(yīng)電爐。在爐內(nèi)先熔化或剩余少量鐵水時,，將需配加的本產(chǎn)品---加在鐵水表面,，并立即加金屬爐料，將除渣添加劑全部壓入鐵水中,，使除渣添加產(chǎn)品與鐵水充分接觸,。

　　若使用小型中頻電爐，原料夾有生鐵等高碳物質(zhì)的,，產(chǎn)品的微調(diào)是我們比較推崇的一種方法,。鋼/鐵水熔化后，調(diào)整碳分,，可以加在鋼/鐵水表面,，鑄鐵鑄鋼清渣用的除渣劑方便---，通過電爐熔煉時鋼/鐵水的渦流攪拌或人工攪拌使本產(chǎn)品溶解吸收,。

科恩除渣劑產(chǎn)品功能及特點

1,、加入量少、聚渣能力強,、易于結(jié)殼,，去除；

2,、渣為脆性,，不粘包；提高爐襯包襯壽命,；

3,、比重輕，膨脹系數(shù)大,，覆蓋保溫性能好,，處理金屬液時溫度下降小,；

4,、有效覆蓋金屬液表面，減少熔煉時合金元素氧化,；

5,、不改變金屬成份，高密鑄鐵鑄鋼清渣用的除渣劑，不污染金屬液,；

6,、使用時無塵，保持清潔的車間生產(chǎn)環(huán)境,。

許多國內(nèi)廠家的除渣劑,，有白的、棕色的,、黑色的,，等等經(jīng)過染色處理的除渣劑使用情況都不是很理想。

一是對熔渣的集聚性太差,。

二是國內(nèi)除渣劑的膨脹性太差。

三是在使用量相同的前提下,，國內(nèi)除渣劑的使用性不行,。

四是國內(nèi)除渣劑的粉塵量遠遠大于日本除渣劑。

其原因在于：珍珠巖的膨脹機理：珍珠巖之所以區(qū)別于其它巖石能夠在一定的溫度條件下膨脹,，其主要原因不外乎兩點---原因,，其一是珍珠巖的主要化學(xué)成分中存在軟化點較低的玻璃質(zhì)物質(zhì)，既sio2,、al2o3,、na2o等，這種物質(zhì)表現(xiàn)出來的結(jié)果是當(dāng)珍珠巖被加熱至1000℃左右時,，其玻璃質(zhì)開始軟化,，珍珠巖顆粒從固態(tài)逐漸轉(zhuǎn)化為黏流態(tài)。其二是珍珠巖內(nèi)部含有的可揮發(fā)性物質(zhì)和結(jié)合水在受到高溫焙燒后,，鑄鐵鑄鋼清渣用的除渣劑,，逐漸氣化后溢出。

所以,，鑄鐵鑄鋼清渣用的除渣劑生產(chǎn)廠家,，玻璃質(zhì)是引起珍珠巖膨脹的先決條件，結(jié)合水是引起珍珠巖膨脹的內(nèi)在動力,，焙燒溫度和時間是引起珍珠巖膨脹的---外部條件,。

影響珍珠巖膨脹效果的主要因素主要有以下方面內(nèi)容：1、化學(xué)成分：(1)sio2和al2o3：是導(dǎo)致珍珠巖遇高溫快速軟化和在高溫下保持一定粘度的主要化學(xué)成分,。(2)na2o/k2o：該比值的增加可導(dǎo)致高溫下珍珠巖粘度的降低,，致使珍珠巖軟化點下降。(3)fe2o3+feo：其含量的增加會導(dǎo)致珍珠巖膨脹倍數(shù)的降低,。

生產(chǎn)工藝條件：

(1)原料礦砂的粒度

(2)預(yù)熱溫度和時間