發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸激光熔覆修復(fù)工藝,是按以下步驟進(jìn)行:a.在室溫對(duì)曲軸表面進(jìn)行除油除銹處理;b.選用dl-hl-t10000型co2激光器,,工作臺(tái)為數(shù)控機(jī)床,,利用激光器自動(dòng)送粉裝置把鐵基或鎳基自熔合金粉末送入熔池,在曲軸表面進(jìn)行激光熔覆修復(fù)和強(qiáng)化;工藝參數(shù)為:熔覆功率p=1000w~10000w;光斑直徑d=2mm~20mm;掃描速度v=200~2000mm/min;搭接率20~40%.本發(fā)明的激光熔覆工藝具有無污染,,生產(chǎn)率高,,能耗低,熔覆層加工余量小以及綜合成本低等特點(diǎn).另外,,激光熔覆對(duì)磨損部件的修復(fù)還具有結(jié)合性強(qiáng),,殘余應(yīng)力小,無加工變形,,表面硬度高,,抗磨性好等優(yōu)點(diǎn),濟(jì)南曲軸磨床,,成為其在零部件的修復(fù)上具有很大發(fā)展?jié)摿Φ募庸ぜ夹g(shù).
數(shù)控曲軸磨床主要是用來進(jìn)行對(duì)曲軸的曲柄頸,、主軸頸、連桿頸及止推面進(jìn)行加工的,,此外,,它還用于外圓的磨削。所以,,其多的應(yīng)用,,主要是在曲軸零件的批量加工上。
數(shù)控曲軸磨床的性能結(jié)構(gòu)特點(diǎn),,曲軸磨床圖片,,其主要是有以下這些,具體是為:
(1)結(jié)構(gòu)布局合理,,操作維護(hù)方便,,并且還進(jìn)行整體防護(hù),以---使用安全,�,! �
(2)砂輪主軸系回轉(zhuǎn)精度高且剛性強(qiáng),其進(jìn)給是能夠滿足精度要求的,�,! �
(3)使用了主動(dòng)測(cè)量裝置,以便來進(jìn)行全閉環(huán)控制的磨削加工,。
曲軸磨床操作規(guī)程
1,、操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
2 ,、開機(jī)前應(yīng)檢查各手柄及行程擋鐵是否完好---,,緊固行程開關(guān)螺釘。
3,、開動(dòng)前,應(yīng)按設(shè)備潤(rùn)滑圖表加注規(guī)定的潤(rùn)滑油,。
4 ,、啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵、夜壓泵電機(jī),,檢查調(diào)整夜壓系統(tǒng)壓力,,潤(rùn)滑系統(tǒng)壓力,并用手轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪軸,,檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕快,;點(diǎn)動(dòng)磨頭橫向進(jìn)給,檢查砂輪與金剛筆,、工件的相對(duì)位置,;將工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)15-20分鐘,排出油缸中空氣,,以消除爬行,,然后調(diào)整行程和速度。5,、經(jīng)常檢查砂輪是否有裂紋,,嚴(yán)禁改裝用做端面磨削。
6 ,、合理選用磨削量,,砂輪未離工件時(shí),不得停止運(yùn)轉(zhuǎn),。
7 ,、禁止在無防護(hù)罩的情況進(jìn)行加工,禁止在或工作臺(tái)面敲打工件,。
8,、禁止使用有裂紋的砂輪及磨鈍金剛石。
9 ,、工作時(shí),,要根據(jù)工件大小調(diào)整進(jìn)給位置,及工作臺(tái)上各撞塊,。
10 ,、工作時(shí)要先檢查導(dǎo)軌的潤(rùn)滑情況,潤(rùn)滑充分后方可生產(chǎn)。
11 ,、定期檢查工件軸皮帶的松緊程度,,及時(shí)調(diào)整。
12 ,、更換新砂輪必須檢查是否有裂紋,,曲軸磨床廠家,經(jīng)過平衡裝上修整后再第二次平衡試車正常后方可使用,。
13,、停機(jī)前先復(fù)位,關(guān)閉冷卻噴頭2-3分鐘后,,關(guān)閉磨頭電機(jī),、工件電機(jī),待磨頭停止后,,關(guān)閉液壓油泵,、潤(rùn)滑油泵、冷卻泵,。14,、工作完畢后,應(yīng)擦凈設(shè)備,,切斷電源,,作好點(diǎn)檢卡記錄。
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