軋輥無鐵芯感應加熱淬火工藝

采用無鐵芯感應器加熱淬火工藝，可以增加軋輥淬火的硬化層---,，軋輥在使用中受力狀態(tài)------,，增加了軋輥磨損時的修磨次數(shù),，軋輥壽命延長50%~80%。具體工藝是：

1,、軋輥材質(zhì)

采用淬火透性好的軋輥鋼是,。選用8crmov、9cr,、9cr2、9crv或較86crmov7淬透性---dz801,、dz811系列鋼號,。

2、預熱與加熱

無鐵芯感應加熱比功率小,，通常采用無鐵芯高感應器加熱淬火的軋輥經(jīng)爐中整體預熱,，其預熱溫度應以追求達到硬化層---為目標決定，還應根據(jù)軋輥大小,、感應器功率,、是否內(nèi)外冷卻及其淬火后是否進行冷處理為目標決定，預熱溫度通常***500~560℃為好,。軋輥加熱溫度適當提高30-45℃和奧氏體化時間為8-15min來增加軋輥淬火的硬化層---,。

3、噴水淬火

無鐵芯高感應器對軋輥進行感應加熱淬火,，因加熱---深,，必 須采用大水量噴水淬火，---時還需借助中 心孔進行大水量的內(nèi)外冷卻,，以獲取高硬,、超深、應力狀態(tài)軋輥,。采用大噴孔,、大水量、低水壓,、多層次穩(wěn)態(tài)的新型噴水器,，并增添空氣絕熱膨脹制冷的冷卻裝置。

礦用截齒套的中頻感應淬火處理

截齒套是用來裝夾煤炭行業(yè)中截割煤層的采煤機,、掘進機刀具—截齒的礦用零件,，由于工礦條件復雜，截齒不斷地沖擊和磨損截齒套,，導致截齒套折斷及過度磨損失效,，且截齒套更換困難、增大成本,、消耗時間,、耽誤,。長期以來，截齒套一直都在努力提高截齒套的,，從而提高截齒套的壽命,，燕尾槽導軌淬火設(shè)備價格，重點就是提高沖擊韌性及增加耐磨性,。利用傳統(tǒng)的整體調(diào)質(zhì)處理,，采用合適的淬火和回火溫度，可以提高截齒套的韌性,，明顯---截齒套的抗沖擊能力,，但由于工藝的局限，隨著截齒套韌性的提高,，不可避免地使截齒套的硬度降低,，這樣一來，截齒套的內(nèi)孔耐磨性就會下降,，這就從另一個方面降低了截齒套的使用壽命,。

經(jīng)過中頻感應淬火的截齒套的基體硬度也能---在hrc38~42這個范圍之內(nèi)，其原因是當截齒套端面和內(nèi)孔同時進行高頻淬火加熱時,，內(nèi)孔壁距離感應器近,，此處的溫度高，達到淬火溫度,，由于---的熱傳遞,，使得外層也被加熱到一定的溫度，從而使這部分受到熱影響的區(qū)域產(chǎn)生組織轉(zhuǎn)變,，且基體硬度處于要求范圍之內(nèi),，故在不影響沖擊韌性的前提下提高了內(nèi)孔及端面的硬度。

感應淬火后的截齒套的硬度,、沖擊韌性及金相組織都非常理想,，截齒套的端面和內(nèi)孔都有一定---的高硬層，可以提高截齒套的耐磨性,，而基體的韌性相對于普通調(diào)質(zhì)處理的截齒套有明顯提高,，---截齒套能承受的沖擊力而不會斷裂，這樣就---了截齒套有---的使用性能,，且壽命也會提高,，其經(jīng)濟效益是顯而易見的。