我國工廠由于缺乏設(shè)計的科學(xué)分析工具(如分析和評價軟件,、整機(jī)結(jié)構(gòu)有限元分析方法以及機(jī)床性能測試裝置等),自行開發(fā)的新產(chǎn)品大多基于直觀經(jīng)驗和類比設(shè)計,,使設(shè)計一次成功的把握性降低,,往往需要反復(fù)試制才能定型,,從而可能錯過新產(chǎn)品推向市場的良機(jī)。
用戶根據(jù)使用需要,,在訂貨時往往提出一些特殊要求,,甚至在產(chǎn)品即將投產(chǎn)時有的用戶臨時提出一些要求,這就需要迅速變型設(shè)計和修改相應(yīng)的圖紙及技術(shù)文件,。在國外,,這項修改工作在計算機(jī)的輔助下一般僅需數(shù)天至一周,,而在我國機(jī)床廠用手工操作就至少需1~2個月,且由于這些圖紙和文件涉及多個部門,,常會出現(xiàn)漏改和失誤的現(xiàn)象,,影響了產(chǎn)品的和交貨期。現(xiàn)在我國工廠設(shè)計和工藝人員中青年占多數(shù),,機(jī)床數(shù)控改造,,他們的知識和實際經(jīng)驗不足,棗莊機(jī)床數(shù)控改造,,又擔(dān)負(fù)著開發(fā)的重任,。
數(shù)控機(jī)床在機(jī)械加工制造領(lǐng)域中的運(yùn)用愈來愈普遍數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢,一方面是多功能,,另一方面是簡易---的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床,具備全自動生產(chǎn)加工的基本上作用,,實際操作檢修便捷,。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床一般用的是開環(huán)增益步進(jìn)自動控制系統(tǒng),輸出功率步進(jìn)電機(jī)為驅(qū)動器元器件,,無檢驗意見反饋組織 ,,系統(tǒng)軟件的定位精,數(shù)控車床更新改造后生產(chǎn)加工零件的度規(guī)定,。數(shù)控機(jī)床較切實解決了繁雜,、高、小批量生產(chǎn),、多種類的零件加工難題,,是一種柔性的、的自動化技術(shù)數(shù)控車床,,代表了當(dāng)代數(shù)控車床控制系統(tǒng)的發(fā)展前景,。
一般是由于進(jìn)給傳動鏈的潤滑狀態(tài)---、伺服系統(tǒng)增益過低及外加負(fù)載過大等因素所致,。尤其要注意的是,,伺服和滾珠絲杠連接用的聯(lián)軸器,由于連接松動或聯(lián)軸器本身的缺陷,,如裂紋等,,造成滾珠絲杠轉(zhuǎn)動或伺服的轉(zhuǎn)動不同步,從而使進(jìn)給忽快忽慢,,機(jī)床數(shù)控改造廠家電話,,產(chǎn)生爬行現(xiàn)象。
檢查系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)定,、伺服驅(qū)動器的增益,、積分時間電位器調(diào)節(jié)等均在合適的范圍,,且與故障前的調(diào)整完全一致,因此可以初步判斷,,軸的振蕩與參數(shù)的設(shè)定與調(diào)節(jié)無關(guān),。為了進(jìn)一步驗證,維修時在記錄了原調(diào)整值的前提下,,將以上參數(shù)進(jìn)行了重新調(diào)節(jié)與試驗,,發(fā)現(xiàn)故障依然存在,證明了判斷的正確性,。
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