鋁合金壓鑄件表面處理分為前處理和后處理，前處理是為了去除表面氧化皮,、油污,，增加后處理附著力及---外觀效果,。鋁合金壓鑄件表面前處理的有拋丸、噴砂和磷化3種,，壓鑄鋁鈍化加工,，后處理一般使用噴涂、氧化,、電鍍、電泳4種,。其他的表面處理方法因成本的原因,，只應(yīng)用于有特殊要求的產(chǎn)品上。壓鑄鋁鈍化

1,、鈍化工藝適用于任何鋁合金,，可在鋁合金層表面形成一層無色的鈍化膜，可作為噴漆,、粉末噴涂等涂覆工藝的前處理,。

2、壓鑄鋁合金做鈍化處理,，壓鑄鋁鈍化處理工藝,，抗熱性佳、耐蝕性高,，astm-b117鹽霧測試時間可以達到268小時以上,。

3、鈍化工藝抗熱性佳,，安全,、、---,，通過瑞士sgs標準檢測,，符合歐盟rohs指令。

壓鑄鋁鈍化

鑄鋁合金金的做法是：一是壓鑄鋁合金需要先研磨處理,；二是工藝中必須加入活化工序,；三是三價鉻鈍化劑選用深圳圣德益公司sy-40201型號鈍化劑，三價鉻鈍化藥劑使用濃度高一些,，哪里有壓鑄鋁鈍化廠,，約為20%，處理溫度為30-40度,，浸泡時間不少于6分鐘,；四是三價鉻鈍化后，再用無鉻的新技術(shù)鈍化劑再次鈍化,，該型號為sy-40201b,，藥劑濃度約為20-30%,，處理溫度55-60度，浸泡時間不少于5分鐘,。我們現(xiàn)在有部分客戶在使用這個新技術(shù)方法,，壓鑄鋁中鹽霧500小時、720小時都得到滿足,。