除鐵器安裝后有什么哪幾項檢查工作？

除鐵器安裝后的四大檢查工作,。對于除鐵器的安裝工作，一般都有專門---進行現(xiàn)場安裝,。除鐵器安裝后并不能直接使用,，需要進行安裝后的檢查工作。

1,、檢查電壓是否正常,，絕緣是否---，除鐵器,、控制柜是否接地,。

2、檢查控制柜電氣元件是否完好,，接線端子接觸是否---,。

3、檢查除鐵器安裝高度是否正確,，吊掛裝置是否牢固,，鎖扣是否鎖緊等。

4,、檢查行走小車運行是否正常,，方向是否正確。

提高除鐵器效果的小技巧

　  1,、除鐵器傳感器安裝在極靴前方的意圖,，是為了避開電磁鐵磁場的干擾，一般情況下,，鐵物質(zhì)在煤層上部或中部的時候,，不讓傳感器發(fā)送有用信號，只有鐵質(zhì)埋在煤層底部的時候,，才可發(fā)送有用信號,。

　　2、對電磁鐵實施“短時強勵”,，即在電磁鐵極靴的前邊,、輸送帶的下邊安裝一個傳感器，其意圖是利用傳感器檢測離極靴遠,、招引效果較弱之處的磁性物質(zhì),，然后經(jīng)過傳感器將檢測到的信號傳遞給強勵整流器，使磁性物質(zhì)再經(jīng)過極靴下方時,，給磁鐵圈時間短的施加高的供電電壓,，然后產(chǎn)生強壯的磁力流，讓電磁吸力短時間劇增，這樣便能將埋在深處的磁性物質(zhì)吸出,，之后電壓便重新康復(fù)到平常的供電狀態(tài),。

永磁除鐵器退磁原因及維修方法

1、高溫引起的永磁材料退磁,，當(dāng)除鐵器在使用環(huán)境超過200度高溫的時候,，會造成除鐵器退磁現(xiàn)象發(fā)生通常強磁除鐵器在拆卸的時候也是用高溫退磁后拆卸的除鐵器在使用時有磨損或者-現(xiàn)象，長時間-造成磁塊受熱時磁場強度會相應(yīng)的衰減,，因此我們在使用除鐵器的時候盡量避免高溫,，機器有損壞磨損時及時維修保養(yǎng)，防止對磁塊造成損壞,。

2,、受酸、堿,、氧氣和氣等化學(xué)因素作用,，永磁材料內(nèi)部或化學(xué)表面化學(xué)結(jié)構(gòu)會發(fā)生變化，將---影響材料的磁性能,，造成永磁體的不可逆退磁,。所以般在生產(chǎn)過程中需要采取各種工藝措施，以防止氧化等,，同時在成品表面敷保護層來提高抗腐蝕能力,。

3、磁塊本身制作工藝不行造成磁塊退磁,，當(dāng)磁塊生產(chǎn)時燒結(jié)工藝不同,，防銹處理不同會造成除鐵器退磁率不同，一般小廠家磁塊的退磁率相對比大廠家磁塊退磁率高很多,。