新鮮辣椒經(jīng)自卸車輸入暫存庫,,電動(dòng)鏟車將辣椒間斷性定量輸入烘干機(jī)的上料系統(tǒng),上料系統(tǒng)按設(shè)定好的工藝將辣椒連續(xù)均勻輸入烘干系統(tǒng),辣椒在烘干機(jī)內(nèi)做s型運(yùn)動(dòng),,依次經(jīng)過破蠟軟化區(qū),、勻速干燥區(qū)、加速干燥區(qū),、減速干燥區(qū),,自動(dòng)翻動(dòng)7次后,達(dá)到設(shè)定含水率,,經(jīng)出料系統(tǒng)自動(dòng)輸出機(jī)內(nèi),,裝袋冷卻后打包入庫;
熱源系統(tǒng)將空氣,、物料及系統(tǒng)潛熱變?yōu)轱@熱按-干燥工藝要求不斷地輸入送風(fēng)系統(tǒng),,系統(tǒng)按各溫區(qū)要求將純凈干熱空氣按設(shè)計(jì)的速度送入料網(wǎng)下方,與辣椒充分接著后將辣椒的水分汽化,,汽化高濕度空氣經(jīng)自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)處理后一部分排出機(jī)外,,一部分循環(huán)回用,貴陽粉絲烘干機(jī),,達(dá)到高速脫水和節(jié)能降耗的目的,。粉絲烘干機(jī)
通過調(diào)整熱源系統(tǒng)和送風(fēng)系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)參數(shù),,可以滿足花椒,、紅粱的好品質(zhì)烘干。
故障預(yù)警系統(tǒng)在線自動(dòng)檢查系統(tǒng)參數(shù),,即時(shí)預(yù)警,,粉絲烘干機(jī)多少錢一臺(tái),限度避免故障對(duì)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的影響,。
竹筍在進(jìn)入烘干房之前要經(jīng)過多工藝處理:
1,、采摘處理:鮮竹筍需求切開竹筍的老化部分,然后剝?nèi)ネ鈿�,,去除損壞的竹筍,,然后將其一開二部分地區(qū)工藝有差異
2、蒸煮漂洗:將竹筍放入到蒸煮房,,然后用水煮2-3小時(shí),。過程中需求換水,不然會(huì)產(chǎn)生色變,,粉絲烘干機(jī)廠家,,與其價(jià)值就大大的下降了,自動(dòng)化粉絲烘干機(jī),,煮軟后需求過冷水,。
3、綁縛:把蒸煮后的竹筍一層一層的放置綁縛設(shè)備中,逐漸的綁縛1-2小時(shí)后,,按照固定方式擺放到竹筍烘干房?jī)?nèi)準(zhǔn)備進(jìn)行烘干,。
竹筍烘干機(jī)的溫濕度及烘干時(shí)刻設(shè)定:
一階段:1-7小時(shí),用45℃進(jìn)行烘干,,一般溫升2小時(shí)后就開端排濕,,這一階段,烘房的相對(duì)濕度堅(jiān)持在70%左右,;
二階段:7-12小時(shí),,用50℃烘烤,留意守時(shí)排濕,,一般堅(jiān)持烘房的相對(duì)濕度在50%左右,,以-竹筍的色彩;
三階段:12-25小時(shí),,用60℃烘烤,,堅(jiān)持烘房的相對(duì)濕度在35%左右并逐漸排濕;
四階段:25-34小時(shí),,用65℃烘烤,,下降烘房的相對(duì)濕度直到竹筍脫水單調(diào)。
如今常用的木材干燥方法非常多,,而木材干燥時(shí)-木材力學(xué)性能減少木材降低損失,,有效提高木材的利用率,有效-木制品的重要環(huán)節(jié)之一,。目前,,我國(guó)木材干燥主要是采用常規(guī)的干燥技術(shù)。為了-木材干燥的,,-木材表面不至于因干燥過快而開裂,因此需要控制木材烘干機(jī)的空氣濕度,,使得木材干燥達(dá)到預(yù)期的效果,。
木材烘干機(jī)以常壓濕空氣作為干燥的介質(zhì),以蒸汽,、熱水,、爐氣或熱油作熱源,間接加熱空氣,。在這個(gè)干燥的過程中,,干燥介質(zhì)被加熱之后,將熱量傳給濕木材,,使其升溫形成木材內(nèi)外溫差和濕度差,,使木材內(nèi)部水分向表面移動(dòng)并散發(fā),再被熱的干燥介質(zhì)帶入排入-中,使木材表面含水率和木材平均含水率的差值逐漸減小,。
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