深孔鉆鏜床是鏜床的一種,。它有三種工作形式:
1.工件旋轉(zhuǎn),、刀具旋轉(zhuǎn)和往復(fù)進給運動,,適用于鉆孔和小直徑鏜孔;
2.工件旋轉(zhuǎn),、刀具不旋轉(zhuǎn)只作往復(fù)運動,,適用于鏜大直徑孔和套料加工;
3.工件不旋轉(zhuǎn),、刀具旋轉(zhuǎn)和往復(fù)進給運動,,適用于復(fù)雜工件的鉆孔和小直徑的鉆孔和小直徑鏜孔。
本身剛性強,,精度保持好,,主軸轉(zhuǎn)速范圍廣,進給系統(tǒng)由交流伺服電機驅(qū)動,,能適應(yīng)各種深孔加工工藝的需要,。
深孔鉆:
對長徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進行鉆削加工的的機床統(tǒng)稱為深孔鉆床。
加工出來的孔位置準確,,尺寸精度好,;直線度、同軸度高,,并且有---的表面光潔度和重復(fù)性,。能夠方便的加工各種形式的深孔,,對于各種特殊形式的深孔,比如交叉孔,、斜孔,、盲孔及平底盲孔等也能---的解決。其不但可用來加工大長徑比的深孔大可達300倍,,也可用來加工精密淺孔,其小的鉆削孔徑可達0.7mm,。
◇深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態(tài)下,,故不能直接觀察到刀具的切削情況。目前只能憑經(jīng)驗,,通過聽聲音,、看切削、觀察機床負荷及壓力表,、觸摸震動等外觀現(xiàn)象來判斷切削過程是否正常,。
◇切削熱不易傳散。一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走,,而深孔鉆削只有40%,,刀具占切削熱的比例較大,擴散遲,、易過熱,,刀口溫度可達600度,必須采取強制有效的冷卻方式,。 ◇切屑不易排出,。由于孔深,切屑經(jīng)過的路線長,,容易發(fā)生堵塞,,造成鉆頭崩刀。因此,,切屑的長短和形狀要加以控制,,并要進行強制性排屑。
◇工藝系統(tǒng)剛性差,。因受孔徑尺寸---,,孔的長徑比較大,鉆桿細而長,,剛性差,,易產(chǎn)生震動,鉆孔易走偏,,因而支撐導(dǎo)向---重要,。這點在鉆機床中更為---,。
深孔鉆鏜床的特性介紹:
特性一、機床床身,、箱體,、拖板、支架體,、授油器體等零部件都采用高強度鑄鐵,、樹脂砂造型,-深孔鉆鏜床批發(fā),,---機床強度高,、剛性好、精度保持性好,,床身采用我國較先額中頻淬火,,淬火---3—5mm,hrc48-52,,耐磨性較高,。
特性二、授油器裝置授油,,-深孔鉆鏜床,,該裝置與機床主軸同心度高,更換導(dǎo)向套方便,,鏜削方式方法為推鏜,,排屑方式為前排屑,工件旋轉(zhuǎn),,工件倆端外圓倒角大于5×30°;為工件夾緊定位用,。
深孔鉆鏜床浮動鏜刀塊的對刀裝置:
一種深孔鉆鏜床浮動鏜刀塊的對刀裝置,該對刀裝置包括對刀座體,,對刀座滑塊,,縱向定位裝置,橫向定位裝置和讀數(shù)裝置,,對刀座體呈長方體形,,-深孔鉆鏜床加工廠家,在對刀座體一端中部設(shè)有沿其長度方向的滑槽,,對刀座滑塊設(shè)于該滑槽內(nèi),,并與滑槽之間設(shè)有滑動副,讀數(shù)裝置下端與對刀座滑塊相連接,,該讀數(shù)裝置上端設(shè)有觸頭,,調(diào)節(jié)旋鈕和刻度盤,在對刀座體另一端設(shè)有橫向定位裝置,,對刀座體中部設(shè)有縱向定位裝置,,該橫向定位裝置和縱向定位裝置與浮動鏜刀塊上的定位結(jié)構(gòu)相配合.使用時將鏜刀塊取下,,通過測量鏜刀塊上定位結(jié)構(gòu)到刀尖的距離來進行對刀,能夠,,山東深孔鉆鏜床,,---地對深孔鉆鏜床浮動鏜刀塊進行對刀,提高了對刀效率,,精度及操作舒適度.
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