特種黏土磚理化指標(biāo)的he心是低氣孔率,、高荷重軟化溫度和高強(qiáng)度。研發(fā)的技術(shù)思路主要有以下幾方面:
(1)原料選擇,。特種黏土磚,,還是黏土磚范疇,,al203,含量小于48%,,故主體原料還是焦寶石,,但焦寶石必須要充分燒結(jié)并是以莫來石晶相為主的原料。此外,,選擇m45莫來石,。m45莫來石有多種品牌,其中一種是由硬質(zhì)黏士經(jīng)過適當(dāng)處理(如濕法工藝),,紅柱石,,后經(jīng)高溫煅燒(大于1500℃)而成,此原料以莫來石晶相為主,,沒有或有少量方石英,,余為玻璃相。
(2)合適級(jí)配與生產(chǎn)工藝,。按結(jié)晶化學(xué)緊密堆積原理,,原料采用粗、中細(xì),、微細(xì)多級(jí)配料,,尤其引人微細(xì)粉或微粉。生產(chǎn)工藝如結(jié)合劑的選擇,、用量,、加入方式、基質(zhì)均化,、燒成制度等參數(shù),。
(3)引人易燒結(jié)的燒結(jié)劑,提高耐火材料的微氣孔率,。這是開發(fā)低氣孔高荷重軟化溫度特種黏土磚的特點(diǎn)與關(guān)鍵所在,。
所選的燒結(jié)劑是天然復(fù)合的三石礦物,粒度微細(xì)(-200目或-325目)主要機(jī)理是:燒結(jié)劑的成分為al2o3-sio2-fe2o3(尚含tio2,、r2o)系,,此系統(tǒng)在1200~1300℃易形成液相,液相促使莫來石的生成,、發(fā)育,,增多基質(zhì)的莫來石強(qiáng)化基質(zhì),同時(shí)封堵材料中氣孔,,降低材料氣孔率,。
材料的導(dǎo)熱性是以熱導(dǎo)率作為衡量的尺度。它是材料的一種屬性,,表示在單,,位溫度梯度下,,紅柱石添加量對(duì)荷軟影響,通過材料單位面積的熱流速率,,以符號(hào)入表示,。
熱導(dǎo)率入是隔熱耐火制品zui主要的熱物理性能之一,是衡量其---劣的重要參數(shù),,也是熱工設(shè)計(jì)中重要的參數(shù),。
耐火制品的熱導(dǎo)率與熱震穩(wěn)定性和抗渣---密切。耐火制品導(dǎo)熱性能---,,因熱應(yīng)力小,,有利于提高其熱震穩(wěn)定性。
對(duì)于工業(yè)窯爐來講,,多數(shù)情況下要求制品具有較低的導(dǎo)熱性,,以避免熱損失,但某些窯爐(如煉焦?fàn)t炭化室)用磚,,則要求有較高的熱導(dǎo)率,。
耐火材料的熱導(dǎo)率影響因素很多,主要與物相組成密切相關(guān),。物相包括晶相,、玻璃相,、氣相等,。耐火制品中所含氣孔對(duì)熱導(dǎo)率影響很大,因氣孔內(nèi)的氣孔熱導(dǎo)率低,,所以對(duì)一定范圍的氣孔而言,,紅柱石生---,氣孔率愈大,,熱導(dǎo)率愈小,。
1、耐火材料在鑄造中的應(yīng)用場(chǎng)合
1)熔化爐用耐火材料:電爐用耐火材料,,沖天爐用耐火材料,。
2)澆包用耐火材料。
2,、對(duì)耐火材料的要求:
1)在高溫條件下使用時(shí),,不軟化不熔融,即應(yīng)具有一定的耐火度;規(guī)定耐火度的低限為1580℃,,低于這個(gè)溫度即不屬于耐火材料,。
2)能承受結(jié)構(gòu)的建筑載荷和操作中的作用應(yīng)力,在高溫下也不喪失結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,。
3)在高溫下,,什么是紅柱石高鋁磚,,應(yīng)體積穩(wěn)定,不致產(chǎn)生過大的膨脹應(yīng)力和收縮裂縫,。
4)在高溫急劇變化時(shí),,不致崩裂破壞。
5)對(duì)熔融金屬,、爐渣,、氧化皮、爐氣的侵蝕有一定抵抗作用,,即具有---的化學(xué)穩(wěn)定性,。
6)具有---的耐磨性和抗震性能。
7)外形整齊,,尺寸準(zhǔn)確,,---公差不超過一定范圍
|