在生產(chǎn)工藝過程中主要污染物產(chǎn)生于如下工序:
a.表面氧化酸洗:定期產(chǎn)生廢,含酸量較高,,同時含有大量鐵氧化物和鐵離子,,這類廢液將單獨收集處理,。
b.表面酸化水洗:酸化處理后,須用大量的清水對加工產(chǎn)品進行漂洗,,槽鋼,,故產(chǎn)生大量的漂洗水,同時產(chǎn)品在電鍍過程中其表面會帶出少量的電鍍液和液以及產(chǎn)生大量的清洗水,。
廢水中的主要污染物為zn,、cu及少量的鹽,此外還有酸霧吸收裝置排放的酸性廢水,。
c.其它星廢液:干拉后續(xù)處理時,,會定期產(chǎn)生量的廢脫脂液。
廢酸與廢脫脂液可實現(xiàn)同時處理,。
廢漂洗水產(chǎn)生量為8.5m3/h,,廢漂洗水經(jīng)管道流入廢漂洗水貯罐,然后自流進入漂洗水混凝反應槽,,通過投加石灰,、絮凝劑經(jīng)空氣曝氣攪拌氧化使水中的fe2+氧化成fe3+產(chǎn)生fe(oh)3 絮體,同時水中的鹽與ca2+反應產(chǎn)生ca3(po4)2沉淀,,同時調(diào)節(jié)ph值至中性,。 反應后的混合液流入污泥沉淀池,槽鋼符號,,經(jīng)重力沉降液固分離后,,污泥排入污泥濃縮池經(jīng)化學調(diào)質(zhì)處理后,用污泥泵輸入板框壓濾機進行污泥脫水,。處理后的出水達標外排,。脫水后的污泥外運,濾液回入原處理系統(tǒng),。
處理機理為:
2hcl+ ca(oh) 2 = cacl2+2h2o
fecl2+ ca(oh)2 = cacl2+fe(oh)2↓
2fecl3+3ca(oh)2 =3cacl2+2fe(oh)3↓
znso4+ ca(oh)2=caso4+zn(oh)2↓
cuso4+ ca(oh)2 = cu(oh)2 ↓+caso4
2po43-+3ca2+ =ca3(po4)2↓
熱鍍鋅槽鋼,,按鍍鋅工藝的不同可以分為熱浸鋅槽鋼和熱吹鍍鋅槽鋼,是將除銹后的鋼件浸入440~460℃左右融化的鋅液中,,使鋼構件表面附著鋅層,,從而起到防腐的目的。
現(xiàn)在槽鋼的表面鍍鋅主要采用的方法是熱鍍鋅。熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來,,自從1836年法國把熱鍍鋅應用于工業(yè)以來,已經(jīng)有170年的歷史了,。然而近30年來,,伴隨冷軋帶鋼的飛速發(fā)展,熱鍍鋅工業(yè)得到了熱鍍鋅槽鋼 -發(fā)展,。
后,,在鋼鐵上不僅鍍上較厚的純鋅層,而且還生成一種鋅鐵合金層,。這種鍍法,,不僅具備了電鍍鋅的耐腐蝕特點,而且由于具有鋅鐵合金層,。因此這種鍍法---適用于各種強酸,、堿霧氣等強腐蝕環(huán)境中。
工藝流程熱鍍鋅槽鋼工藝流程:原料檢驗***酸洗***清洗***助鋅***烘干***鍍鋅***冷卻***鈍化***清洗***成品檢驗***檢驗打包等,。
按照習慣往往根據(jù)鍍前處理方法的不同把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內(nèi)退火兩大類,。
在盛有鍍鋅液的鍍槽中,經(jīng)過清理和預處理的待鍍件作為陰,,槽鋼規(guī)格型號尺寸,,用鍍覆金屬制成陽,兩分別與直流電源的正和負聯(lián)接,。鍍鋅液由含有鍍覆金屬的化合物,、導電的鹽類、緩沖劑,、ph調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成,。通電后,鍍鋅液中的金屬離子,,在電位差的作用下移動到陰上形成鍍層,。陽的金屬形成金屬離子進入鍍鋅液,以保持被鍍覆的金屬離子的濃度,。在有些情況下,,如鍍鉻,是采用鉛,、鉛銻合金制成的不溶性陽,,它只起傳遞電子、導通電流的作用,。電解液中的鉻離子濃度,,需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。鍍鋅時,陽材料的,、鍍鋅液的成分,、溫度、電流密度,、通電時間,、攪拌強度、析出的雜質(zhì),、電源波形等都會影響鍍層的,,需要適時進行控制。
(4)由于鋅具有---的延展性,,槽鋼價格多少錢一米,,其合金層與鋼基附著,因此熱鍍件可進行冷沖,、軋制,、拉絲、彎曲等成型而不損壞鍍層;
(5)鋼結構件熱鍍鋅后,,相當于退火處理,,能---鋼基體的機械性能,消除鋼件成型焊接時的應力,,有利于對鋼結構件進行車削加工,。
(6)熱鍍鋅后的件表面光亮美觀。
(7)純鋅層是熱鍍鋅中塑性的一層鍍鋅層,,其性質(zhì)基本接近于純鋅,,具有延展性,所以它富于撓性,。
隨著鍍鋅工藝的發(fā)展,,鍍鋅光亮劑的采用,鍍鋅已從單純的護目的進入護-裝飾性應用 [1] ,。
鍍鋅溶液有化物鍍液和無鍍液兩類,。化物鍍液中分微,、低,、中、和高幾類,。無鍍液有堿性鋅酸鹽鍍液,、銨鹽鍍液、鹽鍍液及無化物鍍液等,�,;冧\溶液均鍍能力好,,得到的鍍層光滑細致,在生產(chǎn)中被長期采用,。但由于化物劇,,對環(huán)境污染---,近年來已趨向于采用低,、微,、無鍍鋅溶液。
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