近年來由于聚羧酸減水劑技術(shù)的迅速發(fā)展,，生產(chǎn)成本大幅下降，甚至低于萘系減水劑,，混凝土減水劑廠家,，導(dǎo)致使用聚羧酸的用戶快速增加，使用聚羧酸減水劑的實際問題也越來越---,。下面就使用聚羧酸減水劑以來所遇到的問題談幾點體會：

　　1.進廠檢驗

　　(1當(dāng)聚羧酸減水劑的大貨過磅后,，應(yīng)立即取樣試驗。試驗時必須采用生產(chǎn)配合比砂石可曬干,，不得采用水泥凈漿法試驗,；水泥樣品的存放時間不得超過一周若取樣時間過長，水泥中的化學(xué)成分有變化,，試驗出的結(jié)果與生產(chǎn)實際不符,，不利于指導(dǎo)生產(chǎn)；礦粉和粉煤灰也應(yīng)是近期取出的樣品,；進行檢測時的試拌數(shù)量不宜少于 10l,，若使用攪拌機攪拌，試拌數(shù)量不宜少于 15l,，并且在試拌前應(yīng)用同配比砂漿粘糊攪拌機內(nèi)壁和鐵盤,，防止失準(zhǔn)。

　　2在試驗過程中,，若發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物和易性---,，并且坍落度經(jīng)時損失不超過 50mm 時，即可卸貨,。若發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物在攪拌后出現(xiàn)泌漿,，并且抓地稀漿泌至表面，砂石下沉且緊貼地面,，很難鏟動時,，要看 1h 后的狀況，耐火材料分散劑,，若 1h 后不再離析,，經(jīng)時坍落度損失不超過 50mm 時，也可評為合格,，通知卸貨,；若 1h 后混凝土拌合物還離析時，說明減水劑的摻量過大,，可根據(jù)稀漿流出拌合物的距離大小而降低 0.1%～0.3% 的摻量距離在 50mm 以內(nèi)取 0.1%,，距離在 120mm 以上取 0.3%，中間值取 0.2%再重做,，合格時再卸貨,。若發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的經(jīng)時損失過大,，應(yīng)退貨說明減水劑與水泥或粉煤灰的某些成分不適應(yīng)，請廠家重新調(diào)整配方再行試驗,，直至合格后再用,。今年有些水泥廠家為了節(jié)約成本，使用了部分工業(yè)廢石膏或無水石膏,，導(dǎo)致拌合物的經(jīng)時坍損過快,，應(yīng)及時與水泥廠家溝通，禁止摻加上述礦物,。