機(jī)械加工廠加工非標(biāo)零件加工時(shí),，工件過(guò)高時(shí)，應(yīng)分層用不同長(zhǎng)度的刀具進(jìn)行粗加工。用工具刀切割后,，用小刀去除剩余材料,。采用平底刀加工平面,，少用球刀,，減少加工時(shí)間;如果有坡度且為整數(shù)，則應(yīng)使用坡度刀進(jìn)行加工,。    

　　同時(shí),，合理設(shè)置公差，平衡加工精度和計(jì)算機(jī)計(jì)算時(shí)間,，多加工,，減少空刀時(shí)間;坯料硬度高，選擇反銑;坯料硬度低,，鋁銑床零件加工價(jià)格,，因此選擇正向銑削。粗加工,、反銑,、精加工、正銑;該刀具材料韌性好,，硬度低,，太原鋁銑床零件加工，適合粗加工,。該刀具材料韌性差,，鋁銑床零件加工廠家，硬度高,，適合精加工,。

　　對(duì)于加工廠數(shù)控機(jī)床加工的已加工零件的裝夾方式，還應(yīng)合理選擇定位基準(zhǔn)和裝夾方案,。在選擇精細(xì)基準(zhǔn)面時(shí)，一般應(yīng)遵循“基準(zhǔn)面統(tǒng)一”和“基準(zhǔn)面重合”兩個(gè)原則,。除了這兩個(gè)原理之外,，還需要考慮盡可能地完成一個(gè)定位夾緊中的所有表面的加工。因此,，應(yīng)選擇便于每個(gè)非標(biāo)零件加工的定位方式,。

　　工件一次夾緊時(shí)，應(yīng)能完成工件所有表面的非標(biāo)零件加工;在確定工件在工作臺(tái)上的放置位置時(shí)，應(yīng)考慮各工位加工,、刀具長(zhǎng)度和刀具剛度對(duì)加工的影響,。對(duì)于用于控制加工的夾具，應(yīng)盡可能選擇由通用部件組裝而成的可調(diào)夾具,，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期,。

　　加工廠在安排加工順序時(shí)，必須遵循“先面后孔”,、“先粗后精”等基本原則,，按照刀具集中加工，避免重復(fù)使用同一刀具,，減少換刀次數(shù)和時(shí)間,。

　　對(duì)于同軸度要求較高的孔系，鋁銑床零件加工廠家,，其他坐標(biāo)位置的孔系應(yīng)在一次定位完成孔系加工后進(jìn)行加工,，以消除重復(fù)定位造成的誤差，提高孔系的同軸度,。選擇并確定刀具點(diǎn)和刀具更換點(diǎn),。一旦確定，就不應(yīng)更換,。