-現(xiàn)象

　　產(chǎn)生原因    解決辦法

　　01.填充不足

　　.壓力不足  提高壓力

　　.充填速度慢    提高速度

　　.樹脂溫度低    提高機(jī)筒溫度

　　.排氣不好氣體滯存    在未充填部加排氣孔長(zhǎng)2-4mm,，深0.015-0.02mm

　　.澆口過(guò)小    擴(kuò)大澆口尺寸或縮短澆口流道的距離

　　防逆流閥與機(jī)桶的間隙過(guò)大    檢查閥的磨損

　　02.表面狀態(tài)不好,，無(wú)光澤

　　.成型品密度不足    增加劑量，提高壓力

　　.充填速度慢    提高機(jī)桶速度

　　.模具溫度低    提高速度,，提高模具溫度<140℃

　　.排氣不好  充分排氣

　　03.凹陷及空巢

　　.成型品密度不足     增加劑量，提高壓力,，延長(zhǎng)時(shí)間

　　.樹脂產(chǎn)生氣體過(guò)多    實(shí)施充分的事前烘料140-160℃,，1-2hr

　　.壁過(guò)厚     厚為6mm

　　.熱收縮大    降低機(jī)桶及模具的溫度

　　04.內(nèi)部裂紋

　　.成型品冷卻過(guò)快     提高模具溫度，成型品取出后慢慢冷卻

　　.產(chǎn)生殘留應(yīng)力    降低壓力,，提高模具溫度,，降低沖填速度

　　.壁過(guò)厚    降低壁厚并均勻化

　　05.翹曲

　　.成型品冷卻不均勻    調(diào)整模具溫度的平衡

　　.成型品壁厚不均勻    使制品的壁厚均勻化

　　.填充過(guò)度    減少劑量，降低壓力

　　.速度過(guò)快     降低速度

　　06.接合部強(qiáng)度不足

　　.模槽部壓力不足或模具溫度過(guò)低     提高樹脂及模具的溫度，東營(yíng)注塑機(jī),，提高充填速度,，注塑機(jī)廠，提高壓力,，增加供料

　　.模槽內(nèi)空氣滯留     設(shè)排氣孔或成型品外側(cè)樹脂溢流區(qū)

　　.澆口位置不當(dāng)更改澆口位置     避開接合線發(fā)生在復(fù)合的部位