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模內(nèi)熱切模具的優(yōu)點(diǎn)——澆口的類(lèi)型
(2)矩形側(cè)澆口
優(yōu)點(diǎn)：1. 殘留應(yīng)力低,。2. 澆口與成形品分離容易,。3. 可防止材料逆流,。4. 澆口部分產(chǎn)生磨擦熱，可再次提升材料溫度,，促進(jìn)充填,。
缺點(diǎn)：1. 流動(dòng)抵抗大。2. 壓力損失大,。3. 流動(dòng)性不佳之材料易造成充填不足或半途固化,。4. 平板狀或面積大之成形品，由---澆口狹小易造成氣泡或流痕之---現(xiàn)象,。
注意事項(xiàng)：一般開(kāi)在分型面上，從制品的邊緣進(jìn)料,。交口的厚度h決定著澆口的固化時(shí)間,，注塑產(chǎn)品模內(nèi)熱切廠，通常在允許的范圍內(nèi)首先將側(cè)澆口的厚度加工,。
模內(nèi)熱切模具的優(yōu)點(diǎn)：降低產(chǎn)品人為品質(zhì)影響,。在模內(nèi)熱切模具成型過(guò)程中，澆口分離的自動(dòng)化---澆口分離處外觀一致性,，其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件,，注塑產(chǎn)品模內(nèi)熱切，而傳統(tǒng)人工分離澆口工藝無(wú)法---澆口分離處外觀一致,。你知道模內(nèi)熱切技術(shù)有啥優(yōu)點(diǎn)嗎,？模內(nèi)熱切就是在塑膠模具未開(kāi)模前，剪切或擠斷澆口,，從而在塑膠模具開(kāi)模后,，實(shí)現(xiàn)件料分離的模具注塑自動(dòng)化工藝。關(guān)于模內(nèi)熱切的優(yōu)點(diǎn),，今天就介紹到這里了,！
模內(nèi)切產(chǎn)品的價(jià)值：為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本公司發(fā)明了一種模具內(nèi)自動(dòng)剪切裝置,，切除產(chǎn)品和料頭的鏈接部位,，注塑產(chǎn)品模內(nèi)熱切加工，---澆口切面的平整性,，同時(shí)也降低勞動(dòng)強(qiáng)度,。
模內(nèi)熱切什么時(shí)候適合切斷呢？模內(nèi)熱切---選擇內(nèi)切水口原理，膠口切斷的好---
注塑機(jī)在保壓一完成后,，模腔內(nèi)產(chǎn)品未完全冷卻的情況下,，將注塑產(chǎn)品與膠口分離，此時(shí)產(chǎn)品還是軟體狀態(tài),，對(duì)產(chǎn)品外觀影響較小,，注塑產(chǎn)品模內(nèi)熱切加工，同時(shí)對(duì)切刀的磨損小,，而且能節(jié)省保壓時(shí)間,，提高生產(chǎn)效率。
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