不燒耐火磚在工藝上有許多不同于燒成耐火制品的特點(diǎn),。主要反映在如下幾個(gè)方面：

(1)原料煅燒---,。不燒耐火磚沒有燒成工序，烘干后就直接投入使用,，煅燒---的原料可以使在使用過程中產(chǎn)生的體積變化小,，不致于使?fàn)t體開裂。

(2)顆粒配比要合理同時(shí)成型壓力要高,。顆粒形狀為片狀或帶有棱角的顆粒,。常按顆垃：細(xì)粉=7:3或75:25的配比。使用630噸以上的壓磚機(jī),，打擊次數(shù)大于6次,。

(3)選擇適當(dāng)?shù)慕Y(jié)臺(tái)劑,。從目前的使用情況來看，一種結(jié)合劑不能滿足使用要求,，大都使用復(fù)合結(jié)合劑,。

(4)添加劑的選擇。不燒磚在使用過程中重?zé)�收縮較大,，另外,，在使用中表面形成燒結(jié)滯后會(huì)造成結(jié)構(gòu)剝落，使磚的使用性能降低,�,？梢酝ㄟ^選擇合理的添加劑部分解決上述缺點(diǎn)。

(5)干燥制度的控制,。

不燒耐火材料的結(jié)合方式是變燒成磚的陶瓷結(jié)合或直接結(jié)合為化學(xué)結(jié)合,，通過結(jié)合劑的硬化，新型耐火材料,，使耐火材料有足夠的使用強(qiáng)度而省掉復(fù)雜的燒成工序,。不定形耐火材料既省掉了燒成，又省掉了成型工序,，取得了節(jié)約能源,，提高產(chǎn)量和產(chǎn)品合格率，降低原料單耗等效益,。

由于生產(chǎn)工藝的簡化,，耐火材料網(wǎng)，免除了陶瓷結(jié)合或直接結(jié)合所必須的復(fù)雜工藝---,，使某些性能得到了---,。不燒磚或不定形料的配料臨界粒度可適當(dāng)放大，這對制品的熱穩(wěn)定性有明顯---,。采用磷酸鹽,、高純鋁水泥、焦油,、樹脂等作結(jié)合劑不僅減少或避免了外來雜質(zhì)摻入,，而化學(xué)結(jié)合的終反應(yīng)產(chǎn)物一al2o3、ca2,、c等均有利于使用性能的提高,，加之種類繁多的外加劑和增強(qiáng)鋼纖維等材料的使用，可制成具有抗渣,、抗co,、h2等氣體，體積穩(wěn)定,、熱態(tài)強(qiáng)度高,、抗剝落,、抗蠕變等等---良的不燒耐火材料。

1.定義：抗熱震性是指耐火材料抵抗溫度急劇變化而導(dǎo)致?lián)p傷的能力,。曾稱熱震穩(wěn)定性,、抗熱沖擊性、抗溫度急變性,、耐急冷急熱性等,。

2.抗熱震性的測定方法：根據(jù)不同的要求與產(chǎn)品類型應(yīng)分別按照相應(yīng)的測試方法進(jìn)行測定，主要測試方法有：

1黑色冶金標(biāo)準(zhǔn)yb/t376.1-1995《耐火制品抗熱震性試驗(yàn)方法水急冷法》,；

2黑色冶金標(biāo)準(zhǔn)yb/t376.2-1995《耐火制品抗熱震性試驗(yàn)方法空氣急冷法》,；

3黑色冶金標(biāo)準(zhǔn)yb/t376.3-2004《耐火制品抗熱震性試驗(yàn)方法第3部分：水急冷一裂紋判定法》；

4黑色冶金標(biāo)準(zhǔn)yb／t2206.1-1998《耐火澆注料抗熱震性試驗(yàn)方法壓縮空氣流急冷法》,、黑色冶金標(biāo)準(zhǔn)yb／t2206.2-1998《耐火澆注料抗熱震性試驗(yàn)方法水急冷法》,。

3.影響耐火材料抗熱震性的主要因素：材料的力學(xué)性能和熱學(xué)性能，如強(qiáng)度,、斷裂能,、彈性模量、線膨脹系數(shù),、導(dǎo)熱系數(shù)等,。

一般來說，耐火材料的線膨脹系數(shù)小,，抗熱震性就越好；材料的導(dǎo)熱系數(shù)或熱擴(kuò)散率高,，耐火材料價(jià)格,，抗熱震性就越好。此外,，耐火材料的顆粒組成,、致密度、氣孔是否微細(xì)化,、氣孔的分布,、制品形狀等均對其抗熱震性有影響。材料內(nèi)存在一定數(shù)量的微裂紋和氣孔,，有利于其抗熱震性,；制品的尺寸大、并且結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，會(huì)導(dǎo)致其內(nèi)部---的溫度分布不均和應(yīng)力集中,，降低抗熱震性。