模具加工射膠不滿的原因

1,、機(jī)臺(tái)的塑化量或加熱率不定,，應(yīng)選用塑化量與加熱功率大的機(jī)臺(tái);

2丶螺桿與料筒或過(guò)膠頭等的磨損造成回料而出現(xiàn)實(shí)際充模量不中，熱電偶或-圈等加熱系統(tǒng)故障造成料筒的實(shí)際溫度過(guò)低,，注射油缸的密封元件磨損造成漏油或回流,，而不能達(dá)到所需的注射壓力，射嘴內(nèi)孔過(guò)小或射嘴中心度調(diào)節(jié)不當(dāng)造成阻力過(guò)大而使壓力消耗,。

3,、模具局部或整體的溫度過(guò)低造成入料困難,，應(yīng)適當(dāng)提高模溫;

模具注塑件尺寸出現(xiàn)差異的原因

1.注塑件缺陷的特征：注塑過(guò)程中重量尺寸的變化超過(guò)了模具、注塑機(jī),、塑料組合的生產(chǎn)能力,。

2.可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因：(1).輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動(dòng)的范圍太大,。(3).注塑機(jī)容量太小,。(4).注塑壓力不穩(wěn)定。(5).螺桿復(fù)位不穩(wěn)定,。(6).運(yùn)作時(shí)間的變化,、溶液黏度不一致。(7).注射速度流量控制不穩(wěn)定,。(8).使用了不適合模具的塑料品種,。(9).考慮模溫、注射壓力,、速度,、時(shí)間和保壓等對(duì)產(chǎn)品的影響。