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ltm系列 脈沖濾筒除塵器是本公司在ll-b型,、ll-c型脈沖濾筒除塵器技術(shù)基礎(chǔ)上,針對含輕質(zhì)硬固塵廢氣特征而研制開發(fā)的一種 除塵器,,其-特點(diǎn)為:
1,、濾筒裝配結(jié)構(gòu) 不同于ll型的斜插抽屜式,而是采用垂直裝配結(jié)構(gòu),。其優(yōu)點(diǎn)是:占地面積�,。幻}沖噴吹清灰效率要比ll型的斜插抽屜式結(jié)構(gòu)提高25~30%,,倉頂濾筒除塵器,,從而使同等面積單元的濾筒使用效率提高25~30%。
2,、除塵器配置有:減壓閥,、高壓氣包、錐形灰斗等,。
3,、采用輕質(zhì)鋼結(jié)構(gòu),,鋼材耗量只有l(wèi)l型的50~60%,因此可以大-低成本和價(jià)格,,布袋濾筒除塵器,,同時(shí)由于重量輕,-適用于樓頂或樓層間的安置,。
4,、采用側(cè)進(jìn)風(fēng)式結(jié)構(gòu),褶式濾筒除塵器,,可大大減少除塵器安裝占有空間,。
ltm-ⅰ型 脈沖濾筒除塵器主要適用于建材、輕工,、冶金,、化工、機(jī)械加工,、五金加工,、電子、制藥等行業(yè)的含輕質(zhì)硬固塵廢氣的除塵,。
ltm-ⅰ型 脈沖濾筒除塵器處理的廢氣量范圍:750~100000m3/h,。
單機(jī)濾筒除塵器
凈化原理:
含塵氣流由側(cè)進(jìn)口或頂進(jìn)口進(jìn)入除塵器內(nèi),粉塵被濾筒外表“截流”并---起來,,凈化后的氣流由濾筒中心部流出排放,,達(dá)到凈化目的。為清潔濾筒,,利用壓縮空氣0.6-0.7mpa產(chǎn)生-的氣流通過電磁閥門釋放出來至濾筒中心部,,如同振動波一樣將濾筒外表面---的粉塵振蕩及噴吹下來并落到下面的灰斗內(nèi)。-把噴吹管裝上,,調(diào)整噴吹管使噴吹孔對準(zhǔn)濾袋口中心,,固定噴吹管上的螺母,蓋好上蓋板,。為-濾筒除塵正常連續(xù)動轉(zhuǎn),,由plc控制系統(tǒng)按設(shè)定程序進(jìn)行反吹。
濾筒除塵器脈沖噴吹裝置的分氣箱應(yīng)符合jb/t 10191-2000的規(guī)定,。潔凈氣流應(yīng)無水,、無油、無塵,。脈沖閥在規(guī)定條件下,,噴吹閥及接口應(yīng)無漏氣現(xiàn)象,并能正常啟閉,工作-,。 脈沖控制儀工作應(yīng)準(zhǔn)確-,,其噴吹時(shí)間與間隔均可在一定范圍內(nèi)調(diào)整。-噴吹裝置與噴吹管配合安裝時(shí),。-噴吹裝置的噴口應(yīng)與噴吹管上的噴孔同軸,,并保持與噴管一致的垂直度,濾筒除塵器,,其偏差小于2mm,。 含塵氣流從入口進(jìn)入除塵器箱體,一般來說,,氣體從濾筒的外側(cè)進(jìn)入,,顆粒較大的粉塵由于重力作用,不經(jīng)過濾筒,,直接沉降到灰斗內(nèi),,或者受到慣性力的作用碰撞到箱體邊壁,沿著邊壁沉降下來,。小顆粒粉塵隨氣流通過筒體,,氣體中的粉塵顆粒被過濾在濾料表面,干凈的氣體從出口排除,。粉塵在濾筒表面越積越多,,阻力也越來越大,達(dá)到設(shè)定值或者設(shè)定時(shí)間,,脈沖閥打開,,壓縮氣體會吹向?yàn)V筒中心,同時(shí)-的空氣也會加強(qiáng)清灰效果,,瞬時(shí)的高壓氣體將濾筒表面粉塵吹落,按照設(shè)置的順尋依次脈沖清灰,,使系統(tǒng)恢復(fù)低阻力運(yùn)行,。 濾筒除塵器的 過程一共分為三個(gè)步驟,分別是: 1,、 捕集分離過程:a,、捕集推移階段:實(shí)質(zhì)上就是粉塵的濃縮階段,把懸浮在運(yùn)載介質(zhì)中的粉塵進(jìn)行混合,,進(jìn)入除塵器的空間;在外力的作用下,,把粉塵推移到分離界面,隨著粉塵不斷地向分離界面推移,,濃度越來越大,,為進(jìn)一步工作做好準(zhǔn)備。b,、分離階段:當(dāng)粉塵流向分離界面以后,,存在兩種作用機(jī)理:(1)運(yùn)載粉塵的能力逐漸達(dá)到飽和狀態(tài),,導(dǎo)致粉塵沉降,從運(yùn)載介質(zhì)中分離出來,。(2)粉塵凝聚,,在實(shí)質(zhì)界面上凝聚并吸附。3,、設(shè)計(jì)有預(yù)收塵機(jī)構(gòu),,不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點(diǎn),而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度,。 2,、 排塵過程:粉塵經(jīng)過分離界面以后,通過排塵口排出的過程,。 3,、 排氣過程:經(jīng)過除塵后相對凈化的空氣從排氣口排出的過程。
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