噴霧造粒干燥機(jī)常見問題及成因

一,、粘壁現(xiàn)象

1、主要原因

1進(jìn)料量太大,，不能充分蒸發(fā),；

2噴霧開始前干燥室加熱不足；

3開始噴霧時(shí),，下料流量調(diào)節(jié)過大,；

4加入的料液不穩(wěn)定。

2、補(bǔ)救措施：

適當(dāng)減少進(jìn)料量,；適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度,；在開始噴霧時(shí)，流量要小,，逐步加大,，調(diào)節(jié)到適當(dāng)時(shí)為止；檢查管道是否堵塞,，調(diào)整物料固形物含量,，-料液的流動(dòng)性。

二,、水分含量高

1,、主要原因：一般是排風(fēng)溫度太低。

2,、補(bǔ)救措施：適當(dāng)減小進(jìn)料量,，植物提取物噴霧干燥機(jī)，以提高排風(fēng)溫度,。

三,、純度低

1、主要原因

1空氣過濾效果不好,；

2積粉混入成品,；

3原料純度不高；

4設(shè)備清洗不,。

2,、補(bǔ)救措施

檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻，過濾器使用時(shí)間是否太長,，若是應(yīng)立即替換,；檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況，克服渦流,；噴物前應(yīng)將料液過濾；重新清洗設(shè)備,。

四,、跑粉現(xiàn)象

1、主要原因：旋風(fēng)分離器的分離效果差,。

2,、補(bǔ)救措施

1檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形,；

2提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性,；

3檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。

五、蒸發(fā)量低

1,、主要原因

1 整個(gè)系統(tǒng)的空氣量減少,；

2 熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低；

3 設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象,，有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室,。

2、補(bǔ)救措施

1 檢查離心機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常,；

2 檢查離心機(jī)調(diào)節(jié)閥位置是否正確,；

3 檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；

4 檢查電網(wǎng)電壓是否正常,；

5 檢查電加熱器是否正常工作,；

6 檢查設(shè)備各組件連接是否密封。

噴霧干燥是將溶液,、乳濁液,、懸浮液或膏糊狀物料加工成粉狀、顆粒狀物料的一種干燥方法,。它是液體通過的作用,，噴灑成霧狀液滴，并依靠干燥介質(zhì)(熱空氣)與霧滴均勻混合,，進(jìn)行熱交換和質(zhì)交換,，使水分汽化從而脫除物料中的物理結(jié)合水和機(jī)械結(jié)合水的過程，具有產(chǎn)品性質(zhì)穩(wěn)定,、變性程度低,，可連續(xù)化、自動(dòng)化,，操作靈活性大等優(yōu)點(diǎn),。

噴霧干燥即在噴霧干燥過程中的熱處理大-低了胰蛋白酶的活力，從而提高了蛋白質(zhì)的可-性,。實(shí)踐證明使用好噴霧干燥系統(tǒng)有助于-地提高大豆分離蛋白的功能性,，從而-產(chǎn)品的粘度、密度,、顏色,、風(fēng)味。

此外,，噴霧干燥后,，噴霧干燥機(jī)，大豆分離蛋白原來包埋在內(nèi)部的疏水基團(tuán)外露,，表面疏水性增加,，形成大量熱-體,，溶解性和乳化性下降。隨著蛋白濃度增加,，噴霧干燥后大豆分離蛋白中熱-體體積分?jǐn)?shù)增大,，粒徑增大，溶解性下降,，較低的進(jìn)風(fēng)溫度可以降低變性程度而有利于保持產(chǎn)品的功能性質(zhì),。有學(xué)者研究，環(huán)糊精作為添加劑輔助蛋白質(zhì)復(fù)性,，因此,，在降低溫度的同時(shí)，可以加入一定量的添加劑,，減少大豆蛋白的變性,。

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