在通過wms倉儲系統(tǒng)的應(yīng)用后,，可以讓現(xiàn)有的倉庫管理模式發(fā)生明顯變化，主要如下：
1,、產(chǎn)品條碼化管理
采用條碼技術(shù),，實行每個產(chǎn)品一個條碼編號,，解決無條碼、一物多碼等問題,，方便管理,。
2、規(guī)范庫位和產(chǎn)品擺放
規(guī)劃好每個倉庫/庫區(qū)/庫位,，貼上條碼作為標識,。同時產(chǎn)品上架時，系統(tǒng)指示合適上架儲位,，避免了員工隨意擺放,、堆積現(xiàn)象，提升倉庫利用率,，方便找貨,。
3、規(guī)范出入庫流程
優(yōu)化物料出入庫的流程,，減少不---的業(yè)務(wù)環(huán)節(jié),，如人工盲目找貨,、人工采集數(shù)據(jù)等，也避免了出錯,，如收錯貨,、出錯貨、多出貨等,，提升了作業(yè)的準確性,。
4、追溯管理
每件產(chǎn)品都有條碼編號,，生產(chǎn)過程中的用料,、移轉(zhuǎn)都通過系統(tǒng)單據(jù)做了關(guān)聯(lián)。當產(chǎn)品出現(xiàn)問題時,，可對產(chǎn)品按單件序列號進行追溯，包括原材料溯源,、成品去向,、生產(chǎn)過程追溯等，---產(chǎn)品,。
5,、輕松盤點
盤點環(huán)節(jié)中，系統(tǒng)支持按倉庫盤點,、人員盤點和產(chǎn)品盤點三種盤點方式,，支持從無庫存盤點到有庫存，有庫存盤點為無庫存,。
盤點過程中,，全程采用pda掃描方式，實時采集盤點數(shù)據(jù),，并輸入實盤數(shù)量,，盤點完成提交即可，實時生成盤點明細報表,。
當盤點明細報表審核無誤后,，即可轉(zhuǎn)為當前庫存數(shù)據(jù)，做到實賬一致,。
6,、數(shù)據(jù)實時呈現(xiàn)
系統(tǒng)會自動整合倉庫各個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)，并形成相關(guān)的數(shù)據(jù)報表,，且這些數(shù)據(jù)報表每天自動更新,，---數(shù)據(jù)實時準確，為企業(yè)決策提供更多數(shù)據(jù)支持,。
當傳統(tǒng)倉庫遇上wms,，發(fā)生怎樣的反應(yīng)
2,、倉庫流程
相遇前
倉庫各環(huán)節(jié)流程缺乏標準化，員工作業(yè)存在隨意性,，時常出現(xiàn)不按作業(yè)流程走的情況,，比如某批貨要上到a儲位，但是為了方便放到b儲位上去,，且沒有記錄,，導致其他員工找不到這批貨，影響生產(chǎn)進度,。
相遇后
所有作業(yè)環(huán)節(jié)都需要嚴格按照流程走完,，若存在某一個環(huán)節(jié)不符合要求，則無法完成任務(wù),，比如出庫時,，需要在wms上完成：選擇任務(wù)—選擇物料/成品—掃描儲位—掃描物料/成品條碼—輸入數(shù)量—完成所有物料/成品出庫數(shù)量—提交，一旦跳過任何一步或者某一步出現(xiàn)問題掃描物料和儲位不對,、數(shù)量不對等,，都無法完成，從而規(guī)范了作業(yè)流程,。
3,、作業(yè)可視化
相遇前
倉庫現(xiàn)場作業(yè)情況無法實時了解，比如供應(yīng)商什么時候到貨,，哪些物料需要緊急備料,、哪些成品需要盡快裝車發(fā)貨等等，都無從得知,。
相遇后
wms系統(tǒng)已看板系統(tǒng)集成,，將實時化、一體化的倉庫運營數(shù)據(jù)在現(xiàn)場看板上呈現(xiàn)與分析,，包括供應(yīng)商到貨時間,、備料物料和數(shù)量、出庫作業(yè)進度等等,，以數(shù)據(jù)驅(qū)動,、智慧洞察來實現(xiàn)智能化管理，加強執(zhí)行力
4,、數(shù)據(jù)自動采集
相遇前
每當倉庫任務(wù)結(jié)束后,，作業(yè)人員會將作業(yè)情況手寫記錄，然后給到錄單人員進行系統(tǒng)錄入,，整個操作流程工作量大,，數(shù)據(jù)容易出錯和及時性低，每次管理者問庫存情況，往往都需要第二天才能給到一個準確庫存數(shù)量,。
相遇后
結(jié)合條碼采集設(shè)備,，所有作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)都可以自動采集，無需人工記錄,，并在任務(wù)結(jié)束后,，實時回傳到wms系統(tǒng)中，更新數(shù)據(jù),。比如某個物料---收貨完成,，系統(tǒng)變自動增加改物料庫存數(shù)量。
6,、集成上層系統(tǒng)
wms系統(tǒng)既可以獨立使用,，也可以與erp、mes,、srm等信息系統(tǒng)集成使用,，---信息孤島，實現(xiàn)各系統(tǒng)數(shù)據(jù)實時同步,，提升供應(yīng)鏈協(xié)同效率,。也可以與agv、智能叉車,、機械手等智能設(shè)備集成，合理安排任務(wù),，提升這些設(shè)備價值,，提升倉庫自動化程度。
在不少企業(yè)眼中,，倉庫只是一個貨品臨時存放的地點,，對企業(yè)效益的提升沒有直接影響力。但現(xiàn)實是,，倉庫非常重要,，對企業(yè)的利潤收益有著很大的影響。例如：
庫存準確了,，采購知道需要采購哪些物料,，生產(chǎn)知道需要生產(chǎn)哪些產(chǎn)品，銷售知道需要賣出哪些產(chǎn)品,；
所有物料/產(chǎn)品擺放整齊有序,，倉庫面積利用率提高，降低了倉儲土地成本,；
日常出入庫作業(yè)可快速,、準確完成，客戶滿意度提高，員工成本也可降低不少,；
所有物料/成品都可以追溯,，減少了物料/成品損失；
豐富的報表數(shù)據(jù),，助力管理者提升對市場的反應(yīng)能力,，增加銷售收益等等。
既然做好倉庫管理可以為企業(yè)帶來如此收益,，那么我們應(yīng)如何才能管理好倉庫呢,？
一、需要倉庫管理人員
企業(yè)發(fā)展的在于人,，倉庫人員越,，倉庫的管理就會越好。
1,、可以做好倉庫組織管理與員工工作安排,，倉庫作業(yè)可以準確、有序完成,；
2,、做貨物存放區(qū)域的規(guī)化和實施工作，貨品擺放整齊有序,，而不是隨意堆積,，阻礙通道；
3,、做好倉庫職工崗位培訓,，加快員工熟悉倉庫，更快參與到日常工作中去,；
4,、做好倉庫貨品、物料,、半成品及成品的管理,，---賬目與實物數(shù)量的及時性與準確性；
5,、觀察并記錄日常倉庫中不合理或者經(jīng)常出現(xiàn)的問題,，并找到相對應(yīng)的解決方案；
二,、wms系統(tǒng)軟件
作為信息化智能化的產(chǎn)物，wms系統(tǒng)相較于傳統(tǒng)的人力倉庫管理更具優(yōu)勢,。有了wms系統(tǒng)后的倉庫,，---先出/后進后出,、批次/序列號追溯都不是什么新鮮事，而且還能規(guī)范化各環(huán)節(jié)作業(yè)流程,，指導員工完成各環(huán)節(jié)作業(yè)任務(wù),，降低人員經(jīng)驗要求，從而降低人力成本,。此外,，wms系統(tǒng)可以與sap、erp,、mes,、srm等主流信息系統(tǒng)集成，---信息孤島,，條碼倉儲管理系統(tǒng),，實現(xiàn)多系統(tǒng)數(shù)據(jù)實時一致，提升供應(yīng)鏈效率,；wms系統(tǒng)還可以與agv,、rfid、智能叉車,、機械手等智能設(shè)備集成,，提升智能設(shè)備使用效率能，也提升了倉庫自動化,、數(shù)字化水平,，提升倉庫運營效率，逐步邁向“智慧物流”,，為企業(yè)提供更多發(fā)展動力,。
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