剃齒利用剃齒刀在剃齒機(jī)上對齒輪齒面進(jìn)行精整加工,,常作為滾齒或插齒的后續(xù)工序,一般加工余量為0.05~0.1毫米,,剃齒后可使齒輪精度大致提高一級,,齒面粗糙度達(dá)rɑ1.25~0.32微米。
剃齒時,,剃齒刀與工件相當(dāng)于無齒側(cè)間隙的螺旋齒輪空間交軸嚙合,,并對工件施加徑向壓力,由剃齒刀帶動工件旋轉(zhuǎn),,剃齒刀齒面上的小槽所形成的刃口與工件齒面間相對滑移,,切下極薄的切屑。
剃齒刀與工件在理論上是點(diǎn)接觸,,為了剃削全齒寬,,工件必須作往復(fù)運(yùn)動,,每次往復(fù)運(yùn)動后還要有徑向進(jìn)給運(yùn)動。后停止進(jìn)給再往復(fù)幾次,,可減小齒面粗糙度,。往復(fù)運(yùn)動方向與工件軸線一致時稱為軸向剃齒,壓縮機(jī)齒輪定做,,其生產(chǎn)率較低,。
如往復(fù)運(yùn)動方向與工件軸線交叉成一角度,則稱為對角線剃齒或切向剃齒,,其生產(chǎn)率比軸向剃齒高3~4倍,,但設(shè)備較復(fù)雜,如采用特殊的雙曲面體剃齒刀,,還可進(jìn)行生產(chǎn)率更高的徑向剃齒,,也稱高速剃齒,如需要把齒部剃成鼓形,,則剃齒機(jī)的工作臺需要增加一個擺動機(jī)構(gòu),。
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直齒輪是目前很常見的一種齒輪,,一般都是用在一些大齒輪的減速,直齒輪上的齒因?yàn)槎际侵钡乃钥梢栽诓煌妮S上平行進(jìn)行安裝,,這一種齒輪主要是用在一些洗衣機(jī),、鬧鐘和其他設(shè)備當(dāng)中的,不過因?yàn)檫@一種齒輪嚙合和碰撞的時候都是會產(chǎn)生很大的噪音從而引起引動,,所以其實(shí)在汽車這種比較需要穩(wěn)定性的機(jī)械設(shè)備當(dāng)中一般都是不使用的,。
螺旋齒輪因?yàn)辇X相互作用的原因,所以斜齒輪和直正齒輪相比來說工作也是會更平穩(wěn)和安靜一些的,,印刷電機(jī)斜齒輪上面的齒和齒輪表面之間是呈現(xiàn)一定角度來進(jìn)行切割的,,所以等到兩個齒開始逐漸接合的時候,,從齒的一端是會慢慢的在齒輪旋轉(zhuǎn)到接合起來的時候保持接觸的。
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錐齒輪的研齒和磨齒 對淬火后的錐齒輪,為了提高齒面和齒形精度,,需要進(jìn)行研齒或磨齒,。研齒:一對相配合的錐齒輪副直齒或曲線齒的齒面間加入研磨劑在研磨機(jī)上對研,主要用來減小齒面粗糙度以降低嚙合運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲,。
研齒時需要一些附加運(yùn)動使兩齒輪之間的相互位移不斷變動,,才能研到全部齒面,提高接觸,。淬火后的錐齒輪經(jīng)研齒后,,齒面粗糙度可減小到r a1.25~0.63微米,齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲可-降低,。研齒的生產(chǎn)率高,,研磨一對齒輪副只需要幾分鐘。但對齒形誤差的糾正作用不大,。
磨齒主要用來消除錐齒輪淬火后的熱處理變形,,提高齒輪精度和接觸,壓縮機(jī)齒輪廠家,,直齒錐齒輪的磨齒工作原理與雙刀盤銑齒相同,,區(qū)別在于用兩片碟形砂輪代替兩把銑刀盤,而且是在相鄰兩齒槽中分別磨削一個齒側(cè)面,,弧齒錐齒輪的磨齒工作原理與格利森切齒法相同,,但須將端面銑刀盤換成杯形或碗形砂輪進(jìn)行磨削。
淬火錐齒輪經(jīng)磨削后,,精度可達(dá)5級,,溫州壓縮機(jī)齒輪,齒面粗糙度可小至rα0.63~0.32微米,,磨齒的生產(chǎn)率低,,一般需數(shù)分鐘才能磨削一齒,,對于延長外擺線齒的錐齒輪,由于受刀盤與工件之間旋轉(zhuǎn)速比的-,,不能進(jìn)行磨齒,。
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