吹塑機(jī)壁厚操控體系是對(duì)模芯縫隙的開合度進(jìn)行操控的體系,即方位伺服體系,。
在容器的出產(chǎn)進(jìn)程中,為了-制品的,,需求被控量可以準(zhǔn)確地盯梢設(shè)置值,一起還需求呼應(yīng)進(jìn)程盡可能疾速,。以簡(jiǎn)略的10點(diǎn)壁厚操控器為例,,在接連擠出的形式下,從模頭擠出一個(gè)型坯約5s,,生產(chǎn)吹塑機(jī),,在5s的時(shí)刻內(nèi)要完成一條有限長(zhǎng)度的函數(shù)曲線,需求將其分紅10個(gè)階段,,在時(shí)刻軸上,,每個(gè)階段只要大概0.5s的時(shí)刻,吹塑機(jī),,依照盯梢理論,,壁厚操控器的單位脈沖過渡時(shí)刻應(yīng)為階段時(shí)刻的1/5~1/10,即0.05~0.1s,,這就需求體系呼應(yīng)十分敏捷,。
而在呼應(yīng)如此敏捷的一起,還要-被控的方位量可以準(zhǔn)確盯梢設(shè)置值,,不然,,壁厚操控將失掉含義。要到達(dá)上述兩種需求的操控作用,,關(guān)于重載荷體系來(lái)說(shuō),,正是吹塑機(jī)壁厚操控體系描寫的難點(diǎn)。
另外,,因?yàn)樵谛团鞲爬ㄇ上取l0個(gè)點(diǎn)來(lái)描寫曲線,,吹塑機(jī),點(diǎn)與點(diǎn)之間還須進(jìn)行插值處置,,盡量使概括曲線潤(rùn)滑,。
-低背壓,延長(zhǎng)擠出系統(tǒng)以及吹塑模具齒輪箱的使用壽命
吹塑模具的多腔模頭各流道分布合理,,流量可輕松調(diào)節(jié),,采用心形流道的多層共擠模頭,采用雙層補(bǔ)償分流梭的單層模頭,,所有類型模頭都可增加可視液位線設(shè)計(jì).逸軒吹塑機(jī)采用奧地利貝加萊微電腦系統(tǒng),,水上浮筒吹塑機(jī),集成控制,,機(jī)器溫度,、速度、時(shí)間可直接顯示,、通過面板調(diào)節(jié)配有10.4tft真彩操作屏,,顯示準(zhǔn)確清晰,,參數(shù)存儲(chǔ)、調(diào)整更快捷系統(tǒng)內(nèi)置100點(diǎn)型坯壁厚控制裝置,,控制準(zhǔn)確,、制品壁厚均勻,可節(jié)省原料,,吹塑機(jī)的機(jī)器故障,可以自動(dòng)診斷,、自動(dòng)警示,,吹塑機(jī)的操作屏直接顯示,以太網(wǎng)遠(yuǎn)程診斷,,修正錯(cuò)誤參數(shù).
與此同時(shí),,吹塑模具采用雙層擠出機(jī),外層百分之20新料,,內(nèi)層百分之80回料,,此技術(shù)-的節(jié)省了加工成本。另外吹塑模具采用德國(guó)進(jìn)口伺服變速泵驅(qū)動(dòng),,節(jié)能且易于保養(yǎng),。控制系統(tǒng)采用的是奧地利進(jìn)口面板,,更是-了本機(jī)器的操作便利和技術(shù),。
1、-的拋光性能
-的塑料制品,,要求型腔表面的粗糙度值小,。例如,注塑模型腔表面粗糙度值要求小于ra0.1~0.25的水平,,光學(xué)面則要求ra<0.01nm,,型腔須進(jìn)行拋光,減小表面粗糙度值,。為此選用的鋼材要求材料雜質(zhì)少,、組織微細(xì)均一、無(wú)纖維的方向性,、拋光時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)麻點(diǎn)或桔皮狀缺點(diǎn),。
2、-的熱穩(wěn)定性
塑料注射模的零件形狀往往比較復(fù)雜,,淬火后難以加工,,因此應(yīng)盡量選用具有-的熱穩(wěn)定性的,當(dāng)模具成型加工經(jīng)熱處理后因線膨脹系數(shù)小,,熱處理變形小,,溫度差異引起的尺寸變化率小,,金相組織和模具尺寸穩(wěn)定,可減少或不再進(jìn)行加工,,即可-模具尺寸精度和表面粗糙度要求,。
3、50牌號(hào)的碳素鋼具有一定的強(qiáng)度與耐磨性,,經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后多用于模架材料,。高碳工具鋼、低合金工具鋼經(jīng)過熱處理后具有較高的強(qiáng)度和耐磨性,,多用于成型零件,。但高碳工具鋼因其熱處理變形大,僅適用于制造尺寸小,、形狀簡(jiǎn)單的成型零件,。
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