鑄件重量為4500kg,，材料為qt400-18,，呋1喃樹脂自硬砂造型。采用15t/h工頻電爐熔煉,，鋁合金的應用,，化學成分為：wc＝3.5%~3.7%，ws＝2.2%~2.7%,，wmn＝0.3%~0.47%,，wp≤0.06%，ws≤0.2%,，澆注溫度為1350~1380℃,。澆注系統(tǒng)采用半封閉式、橫澆道在分型面的環(huán)形底注工藝,，連云港鋁合金,，內澆道為4道φ35mm的陶瓷管，直澆道為φ80mm,，橫澆道截面為：70/80mm×100mm,，截面比為：f直：f橫：f內=1∶2.99∶0.77，工藝方案如圖1所示,。這樣設計出來的鑄件缺陷主要為夾渣,，位置在法蘭背面和軸承上表面，形狀不規(guī)則,，無金屬光澤,，用滲透液或磁粉檢測，有時用肉眼即可發(fā)現(xiàn)

低壓鑄造

低壓鑄造是指使液體金屬在較低壓力(0.02～0.06mpa)作用下充填鑄型,，并在壓力下結晶以形成鑄件的方法,。

低壓鑄造的工作原理下圖所示。把熔煉好的金屬液倒入保溫坩堝,，裝上密封蓋,，升液導管使金屬液與鑄型相通，鎖緊鑄型,，緩慢地向坩堝爐內通入干燥的壓縮空氣,，金屬液受氣體壓力的作用，由下而上沿著升液管和澆注系統(tǒng)充滿型腔,，并在壓力下結晶,，鑄件成型后撤去坩堝內的壓力，升液管內的金屬液降回到坩堝內金屬液面,。開啟鑄型,，取出鑄件,。

優(yōu)點：

澆注時金屬液的上升速度和結晶壓力可以調節(jié)，鋁合金鑄造的原輔料,，故可適用于各種不同鑄型(如金屬型,、砂型等)，鑄造各種合金及各種大小的鑄件,；

采用底注式充型,，金屬液充型平穩(wěn)，無飛濺現(xiàn)象,，可避免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷,，鑄件的氣孔、夾渣等缺陷少,，提高了鑄件的合格率；

鑄件在壓力下結晶,，鑄件組織致密,、輪廓清晰、表面光潔,，力學性能較高,，對于大薄壁件的鑄造尤為有利；

省去補縮冒口,，金屬利用率提高到90%～98%,；

勞動強度低，勞動條件好,，設備簡易,，鋁合金鑄造種類，易實現(xiàn)機械化和自動化,。

缺點及局限性：

升液管壽命短,，且在保溫過程中金屬液易氧化和產生夾渣。主要用來鑄造一些要求高的鋁合金和鎂合金鑄件,，如氣缸體,、缸蓋、曲軸箱和高速內燃機的鋁活塞等薄壁件,。