在行業(yè)的工藝技術中,總結出轉窯回轉窯故障正常停機的順序,,需要循序漸進才能---設備的正常運行,,設備的操作才能得心應手,才能將設備的效果顯現(xiàn)出來,,才能讓效果提升---:若故障不能短時間排除,,其他操作按正常停車順序全部停機。
所有在運行的過程中窯---注意事項:
1高溫風機跳停應及時通知生料立磨操作員,,防止生料磨風速改變引起料層不穩(wěn),,導致磨機震動幅度大而出現(xiàn)問題。
2出現(xiàn)竄料,,通知窯頭,、篦冷機周圍、地溝等處現(xiàn)場離人,,防止出現(xiàn)人身事故,。
3出現(xiàn)竄料后,熟料應及時改入中心小庫,,進行搭配使用,。
4窯內溫度較高再行點火時,應先翻窯后給煤,,且窯門罩前---留人員,,以防煤粉回火-。
5增濕塔排灰水分過高時,,不得入庫,,排灰用手抓成團時,應外排,。止料后,,增濕塔出口溫度低于180℃,應停止噴水,,以防濕底,。
在理念融入到設備的生產制作過程中,---總結出石灰回轉窯風,、煤,、料操作的合理的調整及動態(tài)匹配的要領:風、煤,、料的調整主要是三者的量的平衡調整,,操作主要是平衡三者的關系和筒旋風筒、爐分解爐、窯回轉窯,、機篦冷機四個子系統(tǒng)的關系以達到系統(tǒng)穩(wěn)定的溫度,、壓力分布、煅燒出合格熟料:風量及其分配:對于預分解窯來說,,風不僅提給煤粉燃燒所需的氧氣,,而且還是物料在預熱分解系統(tǒng)充分懸浮所必須的。當預分解系統(tǒng)內物料懸浮不好,,出現(xiàn)塌料,、窯頭回火、c1筒出口溫度偏低時,,說明系統(tǒng)總風量不足,,應適當開大系統(tǒng)排風,反之當c1筒出口溫度偏高,,c5筒出口溫度與爐出口溫度倒擋時,,說明系統(tǒng)負壓增大,系統(tǒng)總風量過大,,應適當關小系統(tǒng)排風。一般地c1筒出口在330℃左右,,max350℃,,除總風量的調節(jié)的外,還存在風量的分配問題,,其中,,窯內通風和三次風的分配比例。通過三次風管上的三只風閘扳進行調節(jié),,入分解爐三次風量大,,窯內用風量小的特征是窯尾溫度和分解爐出口溫度偏高,分解爐加不上煤,,此時應關小入分解爐三次風閘扳開度,,使窯內用風量相應增大。反之,,入分解爐三次風量小,,干法水泥回轉窯,窯內用風量大的特征是窯尾溫度偏高,,c5筒出口溫與分解爐出口溫度倒掛---,,且窯內火焰長,窯頭和窯尾負壓較大,,此時應開大入分解爐的三次風閘扳開度,,使窯風通風量相應減小,通過調整三次風閘扳的開度大小,相應地調整窯頭火焰長度的長短,。當開大時,,火焰變短,開小時,,火焰變長,。在窯內有結圈時,可以采取這樣調整方法,,但首先必須---窯內通風適當?shù)那疤嵯虏拍?--入爐三次風的調節(jié),。
根據機械行業(yè)窯爐在行業(yè)使用的廣泛度,總結出回轉窯設備窯爐常規(guī)的生產工藝管理,,在工藝技術上需要有一定的工藝參數(shù)的合理設定和控制才能將設備做到佳,。從整體的預分解生產的宏觀規(guī)律中可以快速的分析出,均衡穩(wěn)定且運轉的速度是預分解窯的生產---的狀態(tài)的佳標志,。生產的實踐需要經過過程去證明,,日常的生產中還需要將窯爐設備系統(tǒng)在生產的過程中處于佳的生產技態(tài),還要通過窯爐的系統(tǒng)工藝進行參數(shù)的合理設定和整個控制的技術來實現(xiàn),。而回轉窯窯爐系統(tǒng)主要是由的廢氣處理系統(tǒng),、生料的喂料系統(tǒng)、預熱器,、分解爐和回轉窯設備的冷卻機系統(tǒng)以及喂料系統(tǒng)等關鍵性的設備組成,,在整個生產過程中,還要通過對氣體的流量,、物料的流量以及溫度,、燃料量和壓力等工藝過程進行合理的參數(shù)檢測和合理的控制,使設備之間能夠互相協(xié)調,,成為一個非常有規(guī)律的整體,,進而對回轉窯設備的窯爐系統(tǒng)進行非常有效的合理的控制,這就是窯爐常規(guī)的生產工藝的管理機制,。
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