手機(jī)蓋板夾層玻璃的生產(chǎn)加工和檢驗(yàn)是個(gè)繁雜的工程項(xiàng)目,，包含cnc(對玻璃制品外觀設(shè)計(jì),、開洞等制作工藝)、防爆玻璃(對玻璃制品開展加強(qiáng)),、打磨拋光(對玻璃制品表層光滑度,、平面度開展生產(chǎn)加工)、絲印油墨(對玻璃制品印刷油墨遮住,、包裝印刷logo等,，僅該階段就牽涉到好幾個(gè)流程)、表層的鍍膜,、清理等階段,。而每一個(gè)生產(chǎn)制造階段都涉及到夾層玻璃檢驗(yàn)，工藝流程-10余道,。先前基本上全部的步驟全是人力檢驗(yàn)，不但率不高,，制成品合格率也是無法-,。連接器外觀檢測已在tv后蓋板、車截后蓋板,、表明控制面板,、-鏡頭檢驗(yàn),、太陽能發(fā)電、金屬材料,、紡織物,、塑膠、打印紙張等行業(yè)運(yùn)用完善,。

在連接器外觀檢測系統(tǒng)中,，被測物件的支撐點(diǎn)方法、高精密傳送與定位設(shè)備也務(wù)必-策劃,，尤其是fpd,、單晶硅片、半導(dǎo)體材料,、mems和一些光學(xué)部件等精密制造與拼裝領(lǐng)域,。在這種行業(yè)，生產(chǎn)制造全過程需要在潔凈間開展,，規(guī)定連接器外觀檢測系統(tǒng)有-的自洗工作能力,，不可以給工作環(huán)境尤其是被測產(chǎn)品工件自身產(chǎn)生二次污染，這會危害系統(tǒng)軟件預(yù)制構(gòu)件的原材料型號選擇,、氣動式及自動化技術(shù)設(shè)備型號選擇,、運(yùn)動滑軌的設(shè)計(jì)方案與元器件型號選擇等。因而,，會必須 采用氣浮機(jī)支撐點(diǎn),、定位與傳送組織及其運(yùn)用ffu離心風(fēng)機(jī)過慮發(fā)電機(jī)組對監(jiān)測系統(tǒng)開展自然環(huán)境凈化處理，并采用消靜電感應(yīng)設(shè)備,，對產(chǎn)品工件開展抗靜電解決,。