熔化操作小當會對合余的品粒組織產(chǎn)生影響。對于不同的鑄造金屬,，必須采取小同的熔化工藝,。(1)沖天爐熔化灰鑄鐵　鼓風量和焦炭不平衡，會造成過量增碳,。例如，底焦高度過高和降低鼓風量會造成過量增碳。當爐襯熔蝕后,，增碳會-。因為沖天爐直徑變大后,，為了保持同樣的含碳量,，薊縣覆膜砂,，需增加鼓風量。在過高的溫度下熔化會增加碳量,，如果采用熱風熔煉,，就會遇到這種情況。

(2)可鍛鑄鐵　爐料稱重或配料中產(chǎn)生的偏差會導(dǎo)致化學成分的變化,；爐內(nèi)鼓風量沒有-,，會影響化學成分的控制；熔化過熱或火焰中充煙,，都會造成增碳,。(3)黃銅和青銅　采用臟污的坩堝，以及在坩堝的底部和側(cè)壁處留有上一爐熔化時所殘余的凝殼或金屬薄層,，都會造成對下一次熔化的污染,，因此生產(chǎn)中應(yīng)避免使用來源不明的廢料，防止在金屬爐料內(nèi)摻入會產(chǎn)生氣體的原材料,，如濕的,、油污染的或其他臟污的材料。(4)鋁　因熔化溫度控制不當而使鋁液過熱,，是造成鋁合金晶粒粗大的常見原因,。因此生產(chǎn)中應(yīng)將過熱的鋁液緩慢地冷卻下來，使其降到較低的澆注溫度,。此外,，在配料過程中粗心大意或者爐料污染，也會引起晶粒粗大缺陷,。