目前國(guó)內(nèi)精鑄生產(chǎn)中主要制殼工藝的優(yōu)缺點(diǎn)如下： 1,、目前國(guó)內(nèi)精鑄件生產(chǎn)中廣泛采用的制殼工藝有以下3種：a、水玻璃型殼,；b,、復(fù)合型殼,；c、硅溶膠型殼,；d水玻璃型殼這一工藝在國(guó)內(nèi)已有近50年的生產(chǎn)歷史,，其廠點(diǎn)數(shù)至今仍在我國(guó)精鑄廠家中占有相當(dāng)比重。多年來由背層型殼耐火材料的改進(jìn)和新型硬化劑的推廣應(yīng)用,，水玻璃型殼強(qiáng)度有了-增長(zhǎng),，鑄件表面、尺寸精度及成品率有了很大提高,。低廉的成本,、短的生產(chǎn)周期、優(yōu)良的脫殼性能及高透氣性至今仍是其他任何型殼工藝所不及的,。存在的主要問題 1水玻璃粘結(jié)劑固有的缺點(diǎn)是na2o含量高,，型殼高溫強(qiáng)度、抗蠕變能力遠(yuǎn)不及硅溶劑型殼,。加之面層耐火料采用價(jià)低質(zhì)次,、粒度級(jí)配-的石英砂粉，因而必須不能獲得高的精鑄件,。 2型殼生產(chǎn)條件差,，缺乏嚴(yán)格的生產(chǎn)過程及參數(shù)的控制。由于硬化劑的強(qiáng)腐蝕性,，除塵設(shè)備簡(jiǎn)陋,，很少車間有恒溫、恒濕,、除塵的生產(chǎn)環(huán)境,。影響型殼和鑄件的涂料配制、硬化,、風(fēng)干,、脫蠟等工序，按行業(yè)規(guī)定的操作規(guī)范嚴(yán)格控制,。型殼風(fēng)干處的溫度,、濕度、風(fēng)速等更是不加控制,，故常在高,、低溫或梅雨季節(jié)發(fā)生批量報(bào)廢的事故�,？傊�,，大部分工廠停留在手工作坊階段，靠技藝而不是靠科學(xué)的管理進(jìn)行生產(chǎn),。這是水玻璃型殼數(shù)十年來鑄件不穩(wěn)定,、廢品率,、返修率高的重要原因之一。 2,、復(fù)合型殼目前不少工廠將一、二層改用鋯英粉及莫來石粉,，硅溶膠型殼,。背層仍要用原有水玻璃型殼工藝。它是結(jié)合硅溶膠型殼的優(yōu)良表面和水玻璃低成本,、短周期的優(yōu)點(diǎn)的一種改進(jìn)方案,。與水玻璃型殼相比，其鑄件表面有了很大提高,，表面粗糙度降低,、表面缺陷減少、返修率下降,。生產(chǎn)周期與水玻璃型殼相近,。