模具故障

產(chǎn)生粘模及脫模---的原因是多方面的,，而模具故障是其中主要原因之一。其產(chǎn)生原因及處理品方法如下：1模具型腔表面粗糙

模具型腔表面粗糙,，如果模具的型腔及流道內(nèi)留有鑿紋,，刻痕，傷痕,，凹陷等表面缺陷,，塑件就很容易粘附在模具內(nèi)，金屬型鑄造,，導(dǎo)致脫模困難,。

因此,，應(yīng)盡量提高模腔及流道的表面光潔度，型腔內(nèi)表面鍍鉻,，在進(jìn)行拋光處理時(shí),，拋光工具的動(dòng)作方向應(yīng)與熔料的充模方向一致。2模具磨損劃傷或鑲塊處縫隙太大

當(dāng)熔料在模具劃傷的部位或鑲塊縫隙內(nèi)產(chǎn)生飛邊時(shí),，也會引起脫模困難,。對此，應(yīng)修復(fù)損傷部位和減小鑲塊縫隙,。3模具剛性不足

如果剛開始注射時(shí)模具就打不開,，則表明模具由于剛性不足，在注射壓力的作用下產(chǎn)生形變,。如果形變超過了彈性---,，模具就無法恢復(fù)原狀，不能繼續(xù)使用,。即使形變未超出模具的彈性---,，熔料在模腔內(nèi)---的條件下冷卻固化，去除注射壓力,，模具恢復(fù)形變后,，塑件受到回彈力的作用被夾住，模具仍然無 法打開,。因此,，在設(shè)計(jì)模具時(shí)，必須設(shè)計(jì)足夠的剛性和強(qiáng)度,。

試模時(shí),，在模具上安裝千分表，檢查模腔和模架在充模過程中是否變形,，試模時(shí)的起始注射起始注射壓力不要太高,，應(yīng)一邊觀察模具的變形量，一邊慢慢升高注射壓力,，將變形量控制在一定的范圍內(nèi),。

當(dāng)發(fā)生回彈力太大引起夾模故障時(shí)，只靠加大開模力是不行的,，應(yīng)馬---模具拆下來分解,，并將塑件加熱軟化后取出。對于剛性不足的模具,，可在模具外側(cè)鑲制框架,，提高剛性。