一,、菌株活化
將在-80℃條件下的甘油保藏管保藏的植物乳酸菌以2％接種量接種于液體mrs培養(yǎng)基進行活化，37℃條件下培養(yǎng)14h至對數(shù)生長末期,，活化三代,，收集第三代發(fā)酵液,。將發(fā)酵液于8000rpm/min條件下離心6min收集菌泥，然后用分?jǐn)?shù)為0.9％的無菌生理鹽水重懸,，得到濃縮菌液,，接著用瓊脂培養(yǎng)基在溫度37℃下傾注培養(yǎng)，經(jīng)計數(shù)得到培養(yǎng)液的活菌密度為8.6×109cfu/ml,。后,，在得到的發(fā)酵液中加入芯材，攪勻,，得到菌乳液,。
二、壁材配制
將玉米麩皮纖維,、海藻酸鈉和明膠溶解于蒸餾水,，配制成的混合溶液，其中玉米麩皮纖維的分?jǐn)?shù)為5％,、海藻酸鈉的分?jǐn)?shù)為1.5％,、明膠的分?jǐn)?shù)為3.5％，并在室溫下攪拌過夜得到一種均勻無氣泡的粘稠狀溶液,。
三,、微囊制備
在步驟(二)得到的壁材溶液中加入菌乳液，壁材溶液與菌乳液的體積比為1:2,，混合均勻,，得到混合液,。用微囊發(fā)生器噴射該混合液以液滴的方式加入到百分含量為5％的caco3溶液中，混合液與caco3溶液的體積比為1:3混合,，攪拌30min,，直至完全形成微囊顆粒。
四,、二次包膜
稱取步驟(二)得到的微囊顆粒2200g,，投入流化床中，在40℃條件下預(yù)熱25min,。將纖維素逐步溶解于無水-中,，逐步溶于適量的體積含量為30-40％的無水-，不斷攪拌,，直至溶解,，制成包膜液，該包膜液中纖維素的百分濃度為8％,。抽取包膜液,，保持底噴流化床包衣機底噴流量為1.5ml/min，底噴空壓0.25mpa,，-噴灑,，直至包膜液噴涂完畢。然后干燥,，制得所需的包膜乳酸菌,。
在穩(wěn)態(tài)流化床中，也就是說,，當(dāng)一個干燥的和粒狀的起始物質(zhì)的穩(wěn)定流化床連續(xù)操作時,，進料培養(yǎng)液被連續(xù)噴入，粒狀產(chǎn)品被連續(xù)排出,，流化床包衣機噴,，-的噴灑使流化床中的顆粒呈洋蔥狀致密生長。
由于向流化床中附加輸入了機械能,，一種不太充分的顆粒生長或者說顆粒直徑的平均化得以實現(xiàn),。這種與正常生長過程相反的過程是我們所希望的，它不是基于對顆粒的破壞或者顆粒的有缺陷的生長,。
這種情況下,，十分令人驚奇的是，與能夠發(fā)生在任何尺寸的顆粒上的由磨損引起的破壞不同,，沒有形成另外的粉末,，而這些粉末由于結(jié)塊作用可以形成新的核。
此外,，附加機械能的輸入與在通常情況下發(fā)生的顆粒破碎所產(chǎn)生的效果不同,，在通常情況下,，舉例來說，破碎可能在顆粒碰撞時和/或作為顆粒噴灑時溫度驟變的結(jié)果發(fā)生,。盡管在引入附加機械能時磨損和機械破碎都可能發(fā)生,，根據(jù)本發(fā)明的情況，這種效果看來不會產(chǎn)生不利影響,，這甚至有點兒不可預(yù)見,。
流化床包衣機是制藥的一種重要設(shè)備,，流化床包衣機需要將物料放入流化床內(nèi),，將從外部凈化冷空氣經(jīng)加熱至進風(fēng)所需要的溫度后再進入流化床內(nèi)，使位于流化床內(nèi)的物料在流化床內(nèi)呈流態(tài)化,，從而實現(xiàn)包衣,。目前的流化床包衣廣泛采用蒸汽對冷空氣加熱的方式，流化床包衣機對進氣溫度有著嚴(yán)格的要求,，溫度過高過低都會-影響包衣衣膜的成型過程和速度,，從而影響終產(chǎn)品的。然而目前這類流化床普遍存在著不易控制進氣溫度的現(xiàn)象,，從而不能實現(xiàn)包衣,，導(dǎo)致產(chǎn)品的較低。
加熱箱中的氣體溫度高于設(shè)定的溫度時,，溫度傳感器5對plc控制邏輯和pid模塊發(fā)出信號,，plc控制邏輯和pid模塊再對電磁調(diào)節(jié)閥發(fā)出信號，使電磁調(diào)節(jié)閥開度減少,，減少蒸汽的輸入量,，從而使加熱箱中的氣體溫度降低；當(dāng)溫度下降到設(shè)定溫度以下時,，電磁閥開度加大,，對加熱箱中的氣體加熱升溫；從而實現(xiàn)了對流化床進氣溫度的嚴(yán)格控制,。
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