造型(1)缺少能促使加快冷卻速度的通氣孔就較厚的鑄件截面來說，覆膜砂的生產(chǎn)流程,，鑄件的冷卻速度與通過型砂散出熱量的速度有關(guān),。排氣充分會有助于水氣迅速排出，從而產(chǎn)生一種致冷的效應(yīng),。 (2)未設(shè)置激冷釘或冷鐵這種情況通常是因為粗心疏忽所致,。

 6、化學(xué)成分從本質(zhì)上來說，晶粒粗大和金屬的化學(xué)成分與冷卻速度的配合有關(guān),，因此選擇這種配合是非常重要的,。如果冷卻速度難以調(diào)節(jié)，那么粗晶組織必定是起因于金屬的化學(xué)成分不當,。由于金屬成分的重要性,，現(xiàn)將每一種金屬簡述如下。(1)灰鑄鐵和可鍛鑄鐵　碳當量過高,，碳和硅效應(yīng)的數(shù)學(xué)計算,，通常可以概括為：ce=c+1/3si,，晶粒粗大可能是因為碳過量或硅過量,，或者碳硅過量所致。

(2)鑄鋼　在鑄鋼的熔化和脫氧操作中,，加入了一些會-晶粒長大的元素,，因此和鍛鋼相比，鑄鋼不太容易形成品粒粗大,。因成分而引起品粒粗大的鑄鋼件,，可通過退火或正火處理得到細化。

(3)鋁合金　鐵雜質(zhì)會使鑄鋁件品粒粗大,，脆性增加,，這類缺陷多數(shù)是由于熔化操作不當所致。在鋁合金中,，-是那些要求過熱的鋁合金,，加入適量的細化品粒合金元素是-的。

(4)銅合金　銅合金中晶粒粗大的缺陷常被針1孔,、氣孔或縮松所掩蓋,。銅合金因成分變化會造成品粒粗大，但通�,？偸窍瘸霈F(xiàn)針1孔,、氣孔或縮松。

4脫模斜度不足,，定模板間平行度差

在設(shè)計和制作模具時,，應(yīng)-足夠的脫模斜度，否則塑件很難脫模,，-頂出時,，往往造成塑件翹曲，頂出部位發(fā)白或開裂等,。模具的動,，定模板要相對平行，否則會導(dǎo)致型腔偏移，造成脫模-,。5澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理

如果澆道太長,，太小，主澆道和分澆道連接部分強度不夠,，主澆道無冷料穴,，澆口平衡-，主澆道直徑與噴嘴孔直徑搭配不當或澆口套與 噴嘴的球面不吻合,，都會導(dǎo)致粘模及脫模-,。因此,，應(yīng)適當縮短澆道長度和增加其截面積,，提高主流道和分流道連接部位的強度，在主流道上應(yīng)設(shè)置冷料穴,。

確定澆口位置時,，可通過增加輔助澆口等方法平衡多腔模具中各個型腔的充模速率及減少模腔內(nèi)的壓力。一般情況下,，主流道的小端直徑應(yīng)比噴嘴孔徑大0.5~1mm,，澆口套的凹圓半徑應(yīng)比噴嘴球面半徑大1~2mm。6頂出機構(gòu)設(shè)計不合理或操作不當

如果頂出裝置行程不足,，頂出不均衡或頂板動作-,，都會導(dǎo)致塑件無法脫模。在條件充許的情況下,，應(yīng)盡量增加頂桿有效頂出面積,，湖北覆膜砂，-足夠的頂出行程,，哪里的覆膜砂-,，塑件的頂出速度應(yīng)控制在適宜的范圍，不能太快或太慢,。頂板動作-的主要原因是由 于各滑動件間粘滯,。例如，當頂板推動滑芯動作時,，因滑芯處無冷卻裝置,，其溫度比其他型芯高，在連續(xù)運轉(zhuǎn)時,，立柱本體與滑芯間的間隙,，往往產(chǎn)生粘滯導(dǎo)致 抽芯動作-，又如,，當頂銷孔與頂板導(dǎo)向銷的平行度-或頂銷彎曲時,，頂板就會動作-。若在頂推機構(gòu)中不設(shè)止銷，當頂板與安裝板間有異物時,，頂板傾斜,， 其后頂板的動作-。在中,，大型模具中,，如果僅有一根頂桿作用時，頂板不能均衡頂推,，也會產(chǎn)生動作-,。