以aoi檢測運(yùn)用普遍的pcb領(lǐng)域?yàn)槔���,，中低檔密封圈外觀檢測的錯(cuò)判篩粉率約為70%，即捕獲的欠佳品中實(shí)際上有70%的制成品是達(dá)標(biāo)的,。因而現(xiàn)階段pcb生產(chǎn)商多采用人力二次挑選,，將具體達(dá)標(biāo)的pcb板再一次送到生產(chǎn)線，預(yù)計(jì)一臺aoi檢測機(jī)常需配備4名工作人員開展二次查驗(yàn),。隨著ai技術(shù)性的快速發(fā)展趨勢,，也給aoi檢測領(lǐng)域產(chǎn)生了技術(shù)---的突破口。傳統(tǒng)式aoi檢測與aiaoi識別的差別,，取決于是不是可對于不明缺陷開展判斷,，傳統(tǒng)式密封圈外觀檢測只有以設(shè)置好的主要參數(shù)規(guī)范為標(biāo)準(zhǔn)開展分辨，也就是思維邏輯的思索,，必須 先界定缺陷的樣版,，再通過樣版開展檢驗(yàn)。

因?yàn)槭謾C(jī)上零部件較小,，因此檢驗(yàn)時(shí)隨著著一定難度系數(shù),。高成本費(fèi)、規(guī)模不經(jīng)濟(jì),、不穩(wěn)定準(zhǔn)確度的人力檢驗(yàn)早已沒法滿足需求,，因此設(shè)備檢測機(jī)的優(yōu)點(diǎn)促使視覺效果檢測設(shè)備變成了該階段的一種剛性需求品。密封圈外觀檢測替代人的眼睛開展智能化分辨和測量,，除開能填補(bǔ)人力檢驗(yàn)存有的各種各樣缺點(diǎn)，仍在非常大水平上推動(dòng)了生產(chǎn)率及自動(dòng)化技術(shù)水平,，機(jī)器視覺技術(shù)技術(shù)性可依據(jù)生產(chǎn)制造店家本身要求開展運(yùn)用到的機(jī)器設(shè)備打造出,。檢測設(shè)備對于手機(jī)上各種各樣輔材的有沒有、對稱度,、偏差如小螺絲釘有沒有,、彈有沒有、多料少料,、小螺絲釘浮高,、彈高寬比,、彈傾斜、監(jiān)控---頭少裝,、前---頭導(dǎo)電布漏,、閃燈光效果泡綿、邊沿灰黑色膠框攀爬,、無線天線對稱度,、rf不明、電腦主板高純石墨片,、電機(jī)少裝,、浮高、耳麥塑膠套有沒有,、防潮泡綿有沒有等系列產(chǎn)品特點(diǎn)開展檢驗(yàn),。