調(diào)質(zhì)熱處理設(shè)備確認(rèn)情況
1,、爐溫均勻性及控制穩(wěn)定性:爐溫控制區(qū)分為預(yù)熱去,、加熱區(qū)、保溫區(qū),,對(duì)保溫段的爐溫均勻性和穩(wěn)定性進(jìn)行確認(rèn),,-鋼管產(chǎn)品在保溫段符合要求。
2,、輥速控制:確認(rèn)熱處理輥底爐各項(xiàng)工藝參數(shù),,包括設(shè)備的燒嘴分布、爐溫情況、測(cè)溫度點(diǎn)位置及相關(guān)數(shù)據(jù),,爐棍轉(zhuǎn)速對(duì)應(yīng)的線速度,。
3、熱處理操作人員確認(rèn)情況:對(duì)熱處理責(zé)任人員及操作人員進(jìn)行培訓(xùn)結(jié)果的驗(yàn)證,,檢查是否能勝任工作,。
在這個(gè)過程中要保存以下數(shù)據(jù)作為熱處理工藝評(píng)價(jià)的一句:在工藝評(píng)價(jià)記錄中應(yīng)有設(shè)備數(shù)據(jù)附頁(yè)、熱處理工藝記錄及原始記錄符合工藝要求,。
熱處理廠為例來說說調(diào)質(zhì)的難度:
1,、很多客戶材料提供的很不準(zhǔn)確,到現(xiàn)在還有送貨單寫明“碳鋼”“冷軋板“彈簧鋼”,,真是汗顏,,每遇到這樣的產(chǎn)品,只有磨火花,、試回火溫度再做,,
2、有些零件形狀復(fù)雜,,處于臨界尺寸,,加之每個(gè)熱處理廠裝備-,如果你淬火溫度與淬火劑選擇不佳,,就會(huì)發(fā)生開裂或變形,;淬火溫度選擇高,易出現(xiàn)裂紋,;保溫時(shí)間不合理,,會(huì)加大變形,淬火溫度選擇低,,為保硬度,,回火溫度降低,雖然硬度合格,,但組織性能指標(biāo)達(dá)不到圖紙要求,。
3、調(diào)質(zhì)處理固然重要,,但只是產(chǎn)品制造過程中的一項(xiàng)工藝,,搞好的同時(shí),還必須盯前看后,,注意鍛造工藝有無問題和后續(xù)的機(jī)加工的便利,,否則都會(huì)來找你調(diào)質(zhì)的人,鍛造的說你調(diào)質(zhì)技術(shù)不好,,機(jī)加工的說你不行,,車床導(dǎo)軌淬火生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù),難加工。
4,、有些調(diào)質(zhì)產(chǎn)品用在風(fēng)電或環(huán)境的,,產(chǎn)品要求零下30或40度的沖擊韌性,說實(shí)話,,調(diào)質(zhì)的溫度,、時(shí)間、冷卻,、回火必須達(dá)到理想狀態(tài)方可,,如果再遇到材料有夾雜物、偏析之類缺陷,,調(diào)質(zhì)就更難了,。
總結(jié)一下,調(diào)質(zhì)也好,,其它淬火也好,,只要用心去鉆,產(chǎn)品熱處理達(dá)到圖紙要求不難,,真正難的是-你所做的產(chǎn)品每一批,、每一件從開始試樣到后一批零件結(jié)束,都是一樣的狀態(tài)才是真正的難點(diǎn),,這也是我國(guó)熱處理水平與國(guó)外差的關(guān)健,。
在調(diào)質(zhì)過程中遇到的問題:
1、材料化學(xué)成分,,同樣的一個(gè)牌號(hào)的材料,,其化學(xué)成分可能不同,就得采用不同的淬火溫度,,
2,、工件形狀,對(duì)于長(zhǎng)細(xì)的桿件類零件,、薄壁類零件,,熱處理變形量較大,后校正工件量大
3,、零件的尺寸,,拿45鋼來說,臨界淬火尺寸9-14mm,,設(shè)計(jì)者不了解熱處理,機(jī)加后就要調(diào)質(zhì),。他們不管你淬火后裂不裂的問題,,一旦裂了,就說你“什么水平”遭來鄙視。
4,、鑄造類零件調(diào)質(zhì):有的鑄件鑄造本來就差,,氣孔,疏松,,夾雜,,一大片的鑄造問題,淬火開裂后說是你熱處理淬裂的,。
5,、材料混料,相信搞熱處理的同行們都遇到過,,碳素鋼和合金鋼沒有分開就送來熱處理的,。
6、設(shè)備問題,,在回火時(shí),,設(shè)備“跑溫”,升高了,,調(diào)質(zhì)后硬度低,,又得重新淬火,再次來過,。
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