磨削加工,，是指利用磨具,、磨粒進行加工的總稱，與車,、銑加工比較,，具有以下特點：
1、砂輪表面有大量切削刃磨粒,，其形狀,、大小和分布處于不規(guī)則的隨機狀態(tài)，參加切削的磨粒數(shù)是具體條件而定,。
2,、每顆磨粒切去切屑厚度很薄，一般只有幾微米,，因此加工表面可以獲得---的精度和很低的表面粗糙度,。一般表面粗糙度可以達到ra0.08~0.05微米，精密磨床加工,，精密磨削可以達到更高,，所以磨削常用在精加工工序,。
3、磨粒具有一定的脆性,。磨粒在磨削力與熱量的作用下會及掉落從而更新其切削刃,，這一性質(zhì)稱為“砂輪的自銳性”。
4,、磨削。一般砂輪磨削速度為35m/s左右,，約為普通刀具的20倍以上,，故可以獲得較高的金屬切除率。同時,，大豐磨床加工,，磨粒和工件表面產(chǎn)生---的摩擦和急劇的塑性變形，所以產(chǎn)生大量的磨削熱,。
5,、砂輪磨粒硬度高、熱穩(wěn)定性好,，不但可以磨鋼材,、鑄鐵、銅鋁等材料,，還可以磨各
種硬度高的材料,，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金,、玻璃,、陶瓷、石材等,。而高硬度材料用一般的車,、銑等傳統(tǒng)加工方法很難加工。
工具磨床精度高,、剛性好,、經(jīng)濟實用，---適用于刃磨各種中小型工具,，如鉸刀,、絲錐、麻花鉆頭,、擴孔鉆頭,、各種銑刀、銑刀頭,、插齒刀,。以相應的附具配合,，可以磨外圓、內(nèi)圓和平面,，還可以磨制樣板,、模具。采用金剛石砂輪可以刃磨各種硬質(zhì)合金刀具,。為了磨削各類刀具,，該機床配有一系列附具。萬n工具磨床主要由床身,、十字滑板,、升降套筒、磨頭及各種附件組成,，共有四種運動：主軸旋轉(zhuǎn)運動,、縱向運動、橫向運動,、垂直升降運動,。縱向移動采用滾動鋼導軌,；升降套筒為滾動絲杠傳動,；橫向移動為滑動導軌；磨頭主軸可以實現(xiàn)四種轉(zhuǎn)速,，以供磨削不同刀具所需,。
1、工作臺采用進口高精密直線滾動導軌,，小磨床加工,，床臺平穩(wěn)，操作輕巧,。
2,、工具磨床可根據(jù)要研磨的刀具來搭配各種配件，可磨各種立銑刀,、端銑刀,、r型銑刀、圓柱銑刀,、三面刃銑刀,、單角度銑刀、鉸刀,、車刀,、r型車刀、滾齒刀,、鉆頭,、絲錐,、雕刻刀、強力切削刀具,、圜切紙刀等其他類型刀具·
3,、馬達可360度旋轉(zhuǎn)，兩邊配裝砂輪,，增加刀具研磨的操控性,，當研磨不同材質(zhì)的刀具時，只要旋轉(zhuǎn)砂輪頭,，即可再開始研磨,，不必更換砂輪，可增加安全性及減少砂輪的互換及整修的時間,。
4、工具磨床采用高強韌fc３０鑄鐵,，長久保持機械精度,。
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無心磨床發(fā)展已經(jīng)走過了從完全依賴系統(tǒng)供應商到自己初步具有一般開發(fā)能力的過程,，但數(shù)控系統(tǒng)的應用尚在提高機械傳動鏈性能,、替代機械手輪、簡單加工循環(huán)階段,，與---水平相比,，還有著許多差距，在機床的精度,、自動化功能,、加工效率、---性等方面都有許多需要提高,、突破的問題,，有待解決。
無心磨床是磨床類機床中發(fā)展?jié)摿?大的機床,。在完成傳統(tǒng)的平面磨削功能外,，以磨床的床身、拖板,、臺面,、磨頭等大件為基礎(chǔ)，可以演變成外圓,、曲線,、工具、無心等磨床,。我國應在完成磨床規(guī)格系列的完善后,，跳出傳統(tǒng)的平面磨削的思維轉(zhuǎn)到曲線或輪廓等非平面磨削加工的思路上去進一步發(fā)展,，形成具有我們自己特色的技術(shù)和產(chǎn)品。
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