沖壓件是靠壓力機(jī)和模貝對(duì)板才,、非晶帶材,、管件和鋁型材等增加外力作用，使之造成塑性形變或分離出來,，進(jìn)而得到 所需樣子和規(guī)格的工件沖壓件)的成形生產(chǎn)加工方式,。沖壓和煅造同為塑性變形生產(chǎn)加工(或稱工作壓力生產(chǎn)加工)，沖壓件加工,，統(tǒng)稱鑄造,。沖壓的胚料主要是熱扎和熱軋的厚鋼板和帶鋼。沖壓是效率較為高的生產(chǎn)方式,，安陽沖壓件,，選用復(fù)合型模，尤其是多工序沖壓模具,，可在一臺(tái)壓力機(jī)上進(jìn)行多道高速?zèng)_床沖壓工藝流程,，完成由切料開卷有益、矯平,、冷沖壓到成形,、鑄軋的自動(dòng)式生產(chǎn)。生產(chǎn)效率hao,，工作標(biāo)準(zhǔn)好,，生產(chǎn)低成本，一般每分可生產(chǎn)沖壓件數(shù)百件,。  沖壓件與鑄造件,、鑄鋼件對(duì)比，具備薄,、勻,、輕,、強(qiáng)的特性。沖壓可制成別的方式難以生產(chǎn)制造的含有筋板,、肋,、波動(dòng)或反邊的工件，以提升其剛度,。因?yàn)檫x用精密機(jī)械制造,，工件精密度可以達(dá)到μm級(jí)，且反復(fù)---,、規(guī)格型號(hào)一致,，能夠沖壓出孔窩、凸模等,。

   沖壓加工是借助于常規(guī)或沖壓設(shè)備的動(dòng)力,，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得某一形狀,，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù),。

   沖壓件對(duì)于定尺板盡量選擇合適的規(guī)格尺寸，從鋼廠剪切完成后,，不必進(jìn)行二次剪切,，降低剪切費(fèi)用;對(duì)于卷板，盡量選擇開卷成形的卷料規(guī)格及工藝,，減少二次剪切的工作量，提高工作效率,。 沖壓件板材的厚度存在偏差要求,，通常在偏差允許的范圍內(nèi)，應(yīng)選用下偏差的板材,。

   確定沖壓件展開板料的形狀及尺寸,，是分析沖壓件變形程度，設(shè)計(jì)工藝性及擬訂工藝規(guī)程的前提,。如果板料形狀合適,，不僅變形沿板料分布不均勻的現(xiàn)象能夠得到明顯---，而且成形也可有所提高,，并能降低突耳高度,，減少切邊余量。此外,，沖壓件對(duì)于某些落料后直接成形的零件,，若能給出準(zhǔn)確的板料形狀及尺寸，則能減少試模調(diào)模的次數(shù),，從而縮短生產(chǎn)周期,，提高生產(chǎn)率,。

   沖壓件在產(chǎn)品設(shè)計(jì)選材時(shí)，避免選用高牌號(hào)的材質(zhì)造成產(chǎn)品性能過剩,，同時(shí),，在滿足產(chǎn)品、工藝要求的前提下,，盡量選擇現(xiàn)有已量產(chǎn)車型所用的材質(zhì),、料厚，形成材料平臺(tái),，為后續(xù)的采購,、庫存管理提供便利。