由于該空心滾珠絲杠系統(tǒng)的熱變形較大,,因此可以從以下三個方面采取措施來-其熱態(tài)特性:
(1) 減少滾珠絲杠系統(tǒng)的-量,。可以采用非接觸式軸承或低摩擦陶瓷球軸承; 合理調(diào)節(jié)滾珠絲杠副和軸承的預(yù)緊力; 選定并補(bǔ)充適當(dāng)?shù)臐櫥瑒�,,在高速條件下建議使用基油動態(tài)粘度較低的潤滑劑;改進(jìn)滾珠絲杠副的結(jié)構(gòu),,包括增加螺紋頭數(shù)、減小滾珠直徑,,采用陶瓷滾珠或空心結(jié)構(gòu)鋼球滾珠,,-滾道表面粗糙度、表面形狀誤差等,。
(2) 增強(qiáng)滾珠絲杠系統(tǒng)的散熱,。對空心滾珠絲杠副進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)冷卻; 對滾珠絲杠副螺母套筒和支承軸承進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)冷卻; 對空心滾珠絲杠系統(tǒng)-進(jìn)行噴射冷卻或噴霧狀制冷劑進(jìn)行冷卻等等。
(3) 對滾珠絲杠系統(tǒng)進(jìn)行熱誤差補(bǔ)償,。測量空心滾珠絲杠系統(tǒng)產(chǎn)生的熱誤差,,然后根據(jù)己經(jīng)建立的誤差補(bǔ)償模型進(jìn)行誤差補(bǔ)償計算,將計算的結(jié)果反饋給數(shù)控系統(tǒng),,使控制器發(fā)出相應(yīng)控制指令以補(bǔ)償相應(yīng)的熱誤差,。
東莞市萬福五金制品有限公司實力,傳動絲桿供應(yīng),,信譽(yù)-,,在廣東東莞的齒輪等行業(yè)積累了大批忠誠的客戶,多年來,,憑借-的研發(fā)投入和-的制造技術(shù),,為客戶提供模數(shù)為0.2-2.0, 外圓直徑120mm以內(nèi)的精密中小模數(shù)齒輪,、絲桿,、蝸輪、蝸桿、帶輪以及精密軸,、軸套等,,公司精益-的工作態(tài)度和不斷的完善理念將帶領(lǐng)萬福五金和您攜手步入,共創(chuàng)美好未來,!
滾珠絲杠的選型,,要求數(shù)據(jù)彼多,也分一定的步聚,,大致可以從以下來選,,但彼多細(xì)節(jié)無法一一述清,,下面東莞市萬福五金制品有限公司來給大家說說吧:
1,、確定定位精度;
2,、通過馬達(dá)及對速度的要求來確定絲杠導(dǎo)程,;
3、查看螺母尺寸確定行程及相關(guān)絲杠軸端數(shù)據(jù),;
4,、通過負(fù)載及速度分布加減速來確定平均軸向力和轉(zhuǎn)速;
5,、絲杠剛性,,熱變位確定預(yù)拉力;
6,、通過平均軸向力確定預(yù)壓力,;
7、預(yù)期壽命,,軸向負(fù)荷,,轉(zhuǎn)速確定動額定負(fù)荷;
8,、基本動額定負(fù)荷,,導(dǎo)程,臨界轉(zhuǎn)速,,dmn值-確定絲杠外徑及螺母形式,;
9、外徑,,螺母,,預(yù)壓,負(fù)荷確定剛性機(jī)臺設(shè)計,;
10,、環(huán)境溫度,螺母總長確定熱變及累積導(dǎo)程;
11,、機(jī)床-速度,,溫升時間,絲杠規(guī)格確定馬達(dá)驅(qū)動扭矩及規(guī)格,。
東莞市萬福五金制品有限公司可為客戶提供模數(shù)為0.2-2.0,, 外圓直徑120mm以內(nèi)的精密中小模數(shù)齒輪、絲桿,、蝸輪,、蝸桿、帶輪以及精密軸,、軸套等,,本公司以優(yōu)良的品質(zhì),快捷的交貨,,合理的價格,,贏得了來自日本、美國,、德國,、香港、臺灣及-各地的客戶,,且-客戶的-,。
滾珠絲杠應(yīng)該怎樣挑選型號規(guī)格?根據(jù)絲桿作業(yè)的環(huán)境,、負(fù)荷,、剛性、安裝尺度,、導(dǎo)程,、精度等參數(shù)挑選,傳動絲桿加工,,首要確認(rèn)絲桿精度,,根據(jù)需要看是選精密研磨級絲桿仍是一般的軋制絲桿,滾珠絲桿有精密級和一般級之分,。
看絲桿的軸徑以及螺紋的牙距,,絲桿外徑,減速機(jī)傳動絲桿,,導(dǎo)程這兩個參數(shù)決議了滾珠絲桿的負(fù)載(負(fù)荷及速度),,它們是標(biāo)準(zhǔn)值,通過上面說的條件進(jìn)行核算挑選,,有用螺紋就是指一根絲桿的至大移動距離加螺母的總長,,再加上100mm的安全距離,,總長是指有用螺紋長加上軸端長度,軸端長度及尺度依客戶詳細(xì)要求制作,。
根據(jù)安裝環(huán)境挑選螺母形狀,,法蘭型是全圓型,還是方型,,確認(rèn)法蘭的外徑,,厚度,螺母的長度,,安裝孔的位置,,這些方面一定,大致就挑選好了一根絲桿,,至于軸端加工形式,,就 要看客戶的詳細(xì)需要了,制定好圖紙,。
東莞市萬福五金制品有限公司產(chǎn)品,,公司以做好產(chǎn)品品質(zhì)為首要工作,以滿足客戶要求,,降低成本,減少浪費(fèi),,提高工作效率,,持續(xù)改進(jìn),梯形絲桿定做,,傳動絲桿生產(chǎn)廠,,改進(jìn)體系,使工作程序化,,規(guī)范化,,不斷提升產(chǎn)品。
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