軋機(jī)與產(chǎn)品接觸的也就是軋輥了,，軋輥的工作條件很復(fù)雜,。冷軋輥在制造和使用前的準(zhǔn)備工序中會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力和熱應(yīng)力。使用時(shí)又進(jìn)一步受到了各種周期應(yīng)力的作用,，包括有彎曲,、扭轉(zhuǎn)、剪力,、接觸應(yīng)力和熱應(yīng)力等,。這些應(yīng)力沿輥身的分布是不均勻的、不斷變化的,，其原因不僅有設(shè)計(jì)因素,，還有軋輥在使用中磨損、溫度和輥形的不斷變化,。

軋輥的材質(zhì)有很多種,，根據(jù)不同使用需求而定的，對(duì)于精軋冷軋輥前后的材質(zhì)選擇來了解下：

精軋前段工作輥f1-4：精軋前段工作輥溫度高，負(fù)荷大,。一般選用鑄造半鋼和高鉻離心復(fù)合鑄鐵等材質(zhì),。高鉻離心復(fù)合鑄鐵具有較高的輥面耐磨性和抗熱裂性，冷軋輥生產(chǎn)廠家,，而且能抑制輥面斑帶缺陷,。

精軋后段工作輥f5-7：精軋后段工作輥使用在軋制的終階段，冷軋輥廠家電話,，對(duì)產(chǎn)品,，表面狀態(tài)產(chǎn)生非常重要的影響。對(duì)軋輥性能需要主要是高硬度,、耐磨損,、耐壓痕、抗剝落和抗熱裂,，一般選用冷硬鑄鐵普通型,、改進(jìn)型等材質(zhì)。