螺旋管按照一定的加工和制造工藝制作和出產(chǎn)而成,，主要應(yīng)用于自來水工程,、石化工業(yè),、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè),、農(nóng)業(yè)灌溉,、城市建設(shè)，是我國開發(fā)的二十個重點產(chǎn)品之一,。螺旋管在制作過程中,，需注意以下幾個問題：
1) 涂油打標(biāo)：在檢查合格的螺旋管進(jìn)行涂油操作以防腐蝕，并根據(jù)客戶的要求進(jìn)行打標(biāo),。
2) 矯平銑邊：使用壓砧機(jī)將原來卷曲的鋼板調(diào)平，再通過銑邊機(jī)對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削,，使之達(dá)到要求的板寬,、板邊平行度和坡口形狀。
3) 剪切成型：將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀,。
4) 對焊切割：采用雙面埋弧焊技術(shù)進(jìn)行預(yù)焊接,，內(nèi)焊接，外焊接,。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長度,。
5) 目視檢查：由---對一些基本的參數(shù)進(jìn)行檢查。
6) 超聲波探傷：對內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100%的檢查,。
7) x射線探傷：對內(nèi)外焊縫進(jìn)行100%的x射線工業(yè)電視檢查,，采用圖象處理系統(tǒng)以---探傷的靈敏度。
8) ---試驗：在水壓試驗機(jī)上對鋼管進(jìn)行逐根檢驗以---鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗壓力,。
9) 倒棱平頭：將檢驗合格后的螺旋管進(jìn)行管端加工,，達(dá)到要求的管端坡口尺寸,。
10) 檢查：再次進(jìn)行超聲波和x射線探傷以及進(jìn)行管端磁粉檢驗，檢查是否存在焊接問題及管端缺陷,。
螺旋管以其---的性能被廣泛應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)生活中,，螺旋管主要工藝特點如下：
1) 成型過程中，鋼板變形均勻,，殘余應(yīng)力小,，表面不產(chǎn)生劃傷。加工的螺旋管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有的靈活性,，尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁管,，---是中小口徑厚壁管方---有其他工藝---的優(yōu)勢， 可滿足用戶在螺旋管規(guī)格方面更多的要求,。
2) 采用---的雙面埋弧焊的工藝,，可在佳位置實現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯邊,、焊偏和未焊透等缺陷,，容易控制焊接。
3) 對螺旋管進(jìn)行100%的檢查,，使螺旋管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測,、監(jiān)控之下，有效地---了產(chǎn)品,。
4) 整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能,，實現(xiàn)數(shù)據(jù)即時傳輸，由中央控制室對生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù),。
燃?xì)夤艿烙寐菪芸梢愿鶕?jù)客戶的要求制作不同長度的鋼管,，需要特殊材質(zhì)的管道定量一般在80噸以上才可以進(jìn)行加工，非型號的螺旋管需要進(jìn)行調(diào)形,，調(diào)形費(fèi)用根據(jù)不同廠家和數(shù)量的多少而定,。
1、設(shè)計生產(chǎn)新結(jié)構(gòu)的鋼管,，螺旋管,，如雙層螺旋管，即用厚度為管壁一半的帶鋼焊成雙層管,，不僅強(qiáng)度比同厚度的單層管高,，且不會出現(xiàn)脆性破壞。
2,、大力發(fā)展涂層管,，如在管內(nèi)壁涂以防腐層，不僅可延長使用壽命，且可---內(nèi)壁的光滑度,，降低流體摩擦阻力,，減少積蠟和污垢，減少清管次數(shù),，降低維修費(fèi)用,。
3、開發(fā)新型的鋼種,，提高冶煉工藝技術(shù)水平,，生產(chǎn)和焊接處---的螺旋管，廣泛采用控制軋制和軋后余熱處理工藝,，以不斷提高管體的強(qiáng)韌性和焊接性能,。
4、燃?xì)夤艿烙寐菪苌a(chǎn)大直徑厚壁管以提高耐壓能力,，增加螺旋管的主要耐壓能力,。
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