模內(nèi)熱切技術(shù)原理

在塑膠模具未開(kāi)模前，剪切或擠斷澆口,，從而在塑膠模具開(kāi)模后，實(shí)現(xiàn)件料分離的模具注塑自動(dòng)化技術(shù),。

模內(nèi)熱切技術(shù)適用澆口類型

適用于搭接澆口，側(cè)進(jìn)膠澆口,，注塑產(chǎn)品模內(nèi)熱切加工,，潛澆口，牛角澆口,，環(huán)形澆口等各類形式的進(jìn)膠澆口

模內(nèi)熱切技術(shù)的存在,，改變了注塑行業(yè)的現(xiàn)狀，讓客戶能夠g效穩(wěn)定的生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了注塑行業(yè)跨越式發(fā)展,。

模內(nèi)熱切就是模具的一部分

一：什么是模內(nèi)熱切技術(shù),？

模內(nèi)熱切技術(shù)就是產(chǎn)品在模具里未被頂出狀態(tài)的時(shí)候?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品與水口的熱分離技術(shù)。

二,、模內(nèi)熱切系統(tǒng)包含單元：

壓時(shí)序控制系統(tǒng)

微型壓油缸

高速高壓切刀

三,、切刀與產(chǎn)品硬切嗎？

切刀與產(chǎn)品是軟切,，真正---是擠壓,，將多余的料擠到溢料槽內(nèi)。

四,、切刀在什么時(shí)候頂出?

理論上切刀在保壓完成時(shí)頂出

傳統(tǒng)的塑料模開(kāi)模后塑件與澆口凝料相連,，需人工去除多余凝料，其中去澆口凝料占時(shí)---60%,，注塑產(chǎn)品模內(nèi)熱切加工廠,，并且澆口凝料修剪---已成為一種常見(jiàn)缺陷，因此,，澆口凝料的修剪效果越來(lái)越受到各企業(yè)的重視,。模內(nèi)熱切技術(shù)作為一項(xiàng)---的注射加工技術(shù)，在很多工業(yè)發(fā)達(dá)早已得到了普及和應(yīng)用,，而該技術(shù)在國(guó)內(nèi)近幾年才得到發(fā)展,。利用該技術(shù)的模具能夠自動(dòng)去除澆口的同時(shí)---塑件的外觀。以下設(shè)計(jì)一種環(huán)形切刀模內(nèi)熱切注射模,，能實(shí)現(xiàn)周圈進(jìn)澆塑件的自動(dòng)切斷澆口成型,。

外飾件模內(nèi)熱切工藝設(shè)計(jì)

1.熱切點(diǎn)設(shè)計(jì)。根據(jù)實(shí)際外飾件的特點(diǎn),，將熱切點(diǎn)選擇在注射完成或保壓結(jié)束前進(jìn)行,，這2個(gè)過(guò)程塑件都未冷卻，實(shí)現(xiàn)澆口凝料與塑件分離,。

2.過(guò)程設(shè)計(jì)。外接設(shè)備在收到合模信號(hào)后,，注塑產(chǎn)品模內(nèi)熱切加工廠商,，開(kāi)始計(jì)時(shí)，注塑產(chǎn)品模內(nèi)熱切,，在型腔內(nèi)熔體保壓前輸出驅(qū)動(dòng)模具內(nèi)的切刀動(dòng)作信號(hào),，將塑件與澆口凝料分離，待塑件冷卻后切刀回位,。

3.切刀設(shè)計(jì),。切刀模擬澆口形狀，液壓缸活塞將切刀頂出擠掉澆口凝料,，卸壓后切刀通過(guò)彈簧回位,。通過(guò)以上工藝設(shè)計(jì),，熱切后的塑件澆口處表面明顯好于冷切的狀態(tài)。

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