對小直徑鋼管管坯的要求同穿孔工藝有著密切的聯(lián)系,。在兩輥穿孔機上穿軋毛管時存在著不利的應(yīng)力狀態(tài)和---的不均勻變形。因此,，坯料上存在著的局部缺陷通過穿孔而擴大,，在毛管內(nèi)外表面造成缺陷。---舊金屬中一些薄弱的地方—非金屬夾雜物---和金屬致密性較差的地方,，一通過穿孔變形很容易引起金屬的損壞,。因此選川合理的穿孔方式，改變不利的應(yīng)力狀態(tài),，可以防止缺陷產(chǎn)生,，同時也可降低對小直徑鋼管管坯的要求。近年來出現(xiàn)的三輥穿孔機、導盤穿孔機,、菌式穿孔機就是三種較好的斜軋穿孔方式,。推軋穿孔(p. p. m)則是用方坯直接穿孔的好方法。采用這幾種穿孔方法,，---是菌式穿孔機,，不但可以穿軋連鑄坯，而且可以穿軋高合金鋼,。

至于在兩輥帶導板的穿孔機上也可以通過穿孔工藝的改進,，防止缺陷產(chǎn)生，從而降低對小直徑鋼管管坯的要求,。

小直徑鋼管焊接方法選擇應(yīng)根據(jù)小直徑鋼管的材質(zhì)和壁厚來選擇,。因為不同的焊接方法，具有不同的電弧熱和電弧力,，不同的焊接方法具有不同的特性,。如：鎢極弧焊的特點是電流密度較小，電弧燃燒穩(wěn)定,，焊縫成型好,，小直徑鋼管，---適用于薄板焊接,，而厚板焊接就不是選擇,；等離子弧的特點是弧柱溫度高，能量密度大,，等離子弧的挺直度好,，其剛性和柔性具有較寬的調(diào)節(jié)范圍，而且工作穩(wěn)定,，但操作起來較復雜,；埋弧焊則具有熔深能力和焊絲熔敷的特點，因而焊接速度可以---提高,，焊接成本較低,，但勞動條件及環(huán)境相對較差。由此可見,，不同的焊接方法具有不同的能力和不同的運行成本,，根據(jù)小直徑鋼管的材質(zhì)和壁厚，合理選擇焊接方法是---焊接,、提高生產(chǎn)率,、降低成本的一項非常重要的工作。

此外,，就是同一種焊接方法，焊接電流的種類及大小、電弧電壓,、焊接速度,、使用的焊接材料等，都對電弧熱和電弧力有較大影響,。所以,，不同的焊接方法，只能適用于不同材料,、不同厚度的焊接,。下圖展示了不同的焊接方法，適應(yīng)于不同厚度的焊接速度范圍,。