合肥電焊加工中不銹鋼鋼管焊接的要點(diǎn)有哪些?
1.采用垂直外特征的電源,,電焊加工費(fèi),,直流時(shí)采用正極性(焊絲接負(fù)極),。
2.一般適合于6mm以下薄鋼管的焊接,合肥電焊加工,,具有焊縫成型美不i雅,,焊接變形量小的特點(diǎn)。
3.庇護(hù)氣體為氬氣,,純度為99.99%,。當(dāng)焊接電流為50~50a時(shí),氬氣流量為8~0l/min,,當(dāng)電流為50~250a時(shí),,氬氣流量為2~5l/min。
4.鎢極從氣體噴嘴凸起的長度,,以4~5mm為佳,,電焊加工價(jià)格,在角焊等掩蔽性差的處所是2~3mm,,在開槽深的處所是5~6mm,,噴嘴至工作的距離一般不跨越5mm。
5.為防止焊接氣孔之呈現(xiàn),,焊接部位若有鐵銹,、油污等務(wù)必清理清潔。
6.焊接電弧長度,,焊接通俗鋼時(shí),,以2~4mm為佳,而焊接不銹鋼時(shí),,以~3mm為佳,,過長則庇護(hù)結(jié)果欠好。
7.對接打底時(shí),,為防止底層焊道的后背被氧化,,后背也需要實(shí)施氣體庇護(hù)。
8.為使氬氣-地庇護(hù)焊接熔池,,和便于施焊操作,,鎢極中間線與焊接處工件一般應(yīng)連結(jié)80~85°角,填充焊絲與工件概況夾角應(yīng)盡可能地小,,一般為0°擺布,。
9.防風(fēng)與換氣。有風(fēng)的處所,務(wù)請采納擋網(wǎng)的辦法,,而在室內(nèi)則應(yīng)采納恰當(dāng)?shù)膿Q氣辦法,。
要想焊好氬弧焊,這些工藝禁忌你要記牢
鎢極氬弧焊忌采用接觸引弧方法
接觸引弧,,即將鎢極末端與焊件直接短路,,然后迅速拉開而引燃電弧。這種引弧方法-性差,,鎢極容易燒損,,混入焊縫中的金屬鎢又會造成“夾鎢”缺陷。因此,,接觸引弧有很多弊端,,不易采用。
熱絲鎢極氬弧焊忌使用鋁,、銅焊絲
利用附加電源在焊絲前段產(chǎn)生的電阻熱可將焊絲加熱至預(yù)定溫度,,承接電焊加工,從而提高焊接的熔敷速度,。但對于鋁和銅,,由于電阻率小,要求很大的加熱電源,,從而造成過大的電弧磁偏吹和熔化不均勻,,所以熱絲焊接不易采用鋁、銅焊絲,。
采用電焊加工方法是提高中部槽耐磨性的有效措施,。根據(jù)中部槽磨損工況,采用-異的高鉻合金電焊加工,,在實(shí)用性,、經(jīng)濟(jì)性和使用效果上綜合分析,都是適宜的選擇,。高鉻合金硬脆,,不能拉絲卻易制成合金粉末。采用合金粉末作填充料進(jìn)行-率電焊加工的方式,,即是數(shù)控全自動粉末等離子電焊加工,。等離子弧熱量集中,有利于合金粉末熔化,,通過plc和觸摸屏的設(shè)定,,又能控制熔深,,可以獲得成形美觀,、結(jié)合牢固、硬度高耐磨-異的電焊加工層。采用全自動化電焊加工,,操作環(huán)境大幅-,,勞動強(qiáng)度大幅降低,且生產(chǎn)效率比手工電焊加工提高3倍以上,。
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