您所不知的超精密加工機床的關鍵技術與應用

      納米級重復定位精度超精密傳動、驅動控制技術,。為了實現(xiàn)光學級的確定性超精密加工,，機床必須具有納米級重復定位精度的刀具運動控制品質。伺服傳動,、驅動系統(tǒng)需消除一切非線性因數(shù),，---是具有非線性特性的運動機構摩擦等效應。因此,，采用氣浮,、液浮等無靜摩擦效應軸承、導軌,、平衡機構成了必然的選擇,。伺服運動控制器除了高分辨、高實時性要求外,，控制算法模式也需不斷進步,。

　　開放式cnc數(shù)控系統(tǒng)技術。從加工精度和效能出發(fā),，數(shù)控系統(tǒng)除了滿足超精密機床控制顯示分辨率,、精度，實時性等要求,，還需擴展在機測量,、對刀、補償?shù)仍S多輔助功能,。通用數(shù)控系統(tǒng)難以滿足要求,。所以，超精密機床現(xiàn)基本都采用pc+運動控制器研制開放式cnc數(shù)控系統(tǒng)模式,。

外圓磨床的主砂輪電動機起動電路多選用星—三角變換起動電路,。用變頻器替代原有電路，使用原有接觸器的常開觸點操控變頻器的運轉,，思考砂輪發(fā)動的慣性,，變頻器軟發(fā)動時刻設定為10s,，中止剎車時刻設定為15s，無心磨床加工,，依據(jù)不同類型的砂輪發(fā)動力矩可在50%--80%之間調理設定,。

電路系統(tǒng)速度經過外接可調電位器調理頻率，依據(jù)工件直徑不同的適應速度調整,，因受電動機高速時的機械強度/噪音/振蕩等要素的約束,，電動機g頻率設定為60hz；因低速時電動機散熱作用差,，思考工件旋轉的變速要素和實際z大加工工件尺度,，d頻率設定為35hz,，基準頻設定為50hz,。由前面的負載特性剖析可知，高速段為恒功率性質,，低速段為恒轉矩性質,，且低轉速時負載請求轉矩大，過載能力強,。

對電動機基準頻以上,，為---電動機不過壓，選用恒壓變頻調速,。由電動機理論可知,，當電壓不變，頻率增大時,，電動機每極下的磁公例跟頻率是相反趨勢,，頻率增大，磁通減小,�,！　�

當電動機電流為額定電流時，z大答應輸出轉矩減小,，容許輸出功率不變,，屬恒功率調速，適用于恒功率負載,�,；�頻以下，為---電動機每極下磁通不變,，選用v/f=常數(shù)的變壓變頻調速,，磨床精加工，當電動機的電流為額定電流時,，電動機容許輸出轉矩不變,，歸于恒轉矩調速,，外圓磨床加工，適用于恒轉矩負載,。但當速度較低時因電動機內阻不能疏忽時,，若仍保持v/f為常數(shù)，則電動機轉矩將減小,，無法滿意低速時負載請求的轉矩大,，過載能力強的功用，因而選用變頻器的轉矩主動抵償功用,，挑選抵償后的v/f曲線加以批改,。

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