液壓系統(tǒng)由于其結(jié)構(gòu)簡單,，布局靈活，元件的自潤滑性較好,，農(nóng)機快速接頭便于和其它傳動方式聯(lián)用,。因此，目前在各類企業(yè)的大部分設備上得到廣泛的應用,，而液壓系統(tǒng)一般均屬封閉的管路循環(huán)系統(tǒng),，液壓系統(tǒng)故障隱蔽難以查找是液壓傳動的主要缺點之一。設備的液壓系統(tǒng)一旦出現(xiàn)故障應盡快確定故障原因并及時排除,，以減小因設備停車而造成的-,。工程-需憑借自身的-功底、液壓傳動基礎知識,、液壓元件原理構(gòu)造及基本回路知識進行故障分析,。壓力異常一般系統(tǒng)管路設計時預留很多壓力測點，使用壓力表測出讀數(shù),，與正常值比較分析即可確定引起壓力異常的液壓元件,。速度異常逐一調(diào)節(jié)節(jié)流閥、調(diào)速閥及變量泵變量機構(gòu),，對應測試執(zhí)行元件的速度范圍值,，與設計值比較分析即可確定。動作異常切換每個換向閥,，觀察相關(guān)執(zhí)行元件的動作狀態(tài)是否正常,，即可找出異常換向閥，再檢查動作順序和行程控制,，找出異常處,。其它出現(xiàn)異常振動,、噪音、漏油,、-等,，不要忙于關(guān)機，應該一摸二看三觀察,，確定異常部位并分析處理,。綜合應用液壓流體力學的知識，從理論上可對液壓回路和液壓元件的任何故障進行分析,。下面舉例予以說明液壓故障的一般查找過程,。故障名稱：液壓泵氣穴；故障現(xiàn)象：振動,、噪音,、氣蝕；主要原因：泵吸油口壓力低于氣體分離壓,，或吸入空氣,。推理分析：利用能量方程和流量連續(xù)性方程對液壓泵的吸油過程進行分析，可判斷出you泵產(chǎn)生故障的原因：油箱液面壓力過低―油箱透氣孔堵塞泵吸油口液流速度過高,；濾油器壓力損失過大―濾芯堵塞等,；沿程阻力系數(shù)過大―油溫低，粘度大吸油管的總長度過長,；吸油管的內(nèi)徑過細,；局部阻力系數(shù)過大―管道彎折、壓扁,、堵塞等,。

      新的液壓系統(tǒng)在正式投入之-般都要經(jīng)過沖洗，沖洗的目的就是要清除殘留在系統(tǒng)內(nèi)的污染物,、金屬屑,、纖維化合物、鐵心等,，在初兩小時工作中,，即使沒有完全損壞系統(tǒng)，也會引起一系列故障,。所以應該按下列步驟來清洗系統(tǒng)油路：　1用一種易干的清潔溶劑清洗油箱,，再用經(jīng)過過濾的空氣清除溶劑殘渣。

　2清洗系統(tǒng)全部管路,，某些情況下需要把管路和接頭進行浸漬,。

　3在管路中裝油濾，以保護閥的供油管路和壓力管路。

　4在集流器上裝一塊沖洗板以代替精密閥,，如電液伺服閥等,。

　5檢查所有管路尺寸是否合適，連接是否正確,。

　　要是系統(tǒng)中使用到電液伺服閥,，我不妨多說兩句，伺服閥得沖洗板要使油液能從供油管路流向集流器,，并直接返回油箱,，農(nóng)機快速接頭廠家，這樣可以讓油液反復流通,，莆田農(nóng)機快速接頭,，以沖洗系統(tǒng)，讓油濾濾掉固體顆粒,，沖洗過程中,，沒隔1～2小時要檢查一下油濾，以防油濾被污染物堵塞,，此時旁路不要打開,，若是發(fā)現(xiàn)油濾開始堵塞就馬上換油濾。

　　沖洗的周期由系統(tǒng)的構(gòu)造和系統(tǒng)污染程度來決定,，若過濾介質(zhì)的試樣沒有或是很少外來污染物,，則裝上新的油濾，農(nóng)機快速接頭生產(chǎn),，卸下沖洗板，裝上閥工作,！

　　有計劃的維護：建立系統(tǒng)定期維護制度,，對液壓系統(tǒng)較好的維護，保養(yǎng)建議如下：

　1至多500小時或是三個月就要檢查和更換油液,。

　2定期沖洗油泵的進口油濾,。

　3檢查液壓油被酸化或其他污染物污染情況，液壓油的氣味可以大致鑒別是否變質(zhì),。

　4修護好系統(tǒng)中的泄漏,。

　5-沒有外來顆粒從油箱的通氣蓋、油濾的塞座,、回油管路的密封墊圈以及油箱其他開口處進入油箱,。