紅薯淀粉機采用優(yōu)異的猬式輥，將紅薯通過高速旋轉(zhuǎn)的紅薯刨成細(xì)絲狀,，且碎渣少,，不堵塞過濾網(wǎng),，有利于淀粉的提取，同時釘刺鋒利耐磨，保障了作業(yè)的連續(xù)性,。紅薯淀粉機特殊的漿渣分離裝置使刨碎的薯絲通過兩次水沖洗,，使淀粉和粉渣有足夠的時間進行分離。
將各種薯類原料上的泥沙清洗掉,，然后輸送至刨絲機,，原料在刨絲機破碎后，進入漿渣分離機中,，在給水系統(tǒng)的沖刷下,，粉渣自動分離，淀粉漿進入沉淀池沉淀而得粗制淀粉,，紅薯淀粉機,，再利用攪拌除沙機旋轉(zhuǎn)攪拌產(chǎn)生的渦流進行脫色除雜，薯類淀粉機組有利于重-用漿液,，減少淀粉生產(chǎn)過程中的廢水,，同時改變了手工生產(chǎn)淀粉時因氧化作用導(dǎo)致淀粉色澤變差、變暗的現(xiàn)象,，被粉碎的粉渣在顯微鏡下呈絲狀,，有利于淀粉從纖維上游離出來，從而提高淀粉的提取率,。
新型紅薯淀粉機為節(jié)能型,，紅薯淀粉機廠家，結(jié)構(gòu)合理,，可操作性強,，具有自動進料，破碎分離,，排渣,，省時省工，也可直接安裝四輪拖拉機前工作,，手扶拖拉機電動機配套使用,，新型紅薯淀粉機刺輥帶水生產(chǎn)，安裝使用維護,，更換篩網(wǎng)的時間可在半個小時內(nèi)完成,，淀粉提粉率高，淀粉純白度更高,，是個體戶的理想設(shè)備,。
控制清水用量 保持整紅薯淀粉機清潔
1、控制清水用量,，嚴(yán)格控制清水用量是薯類制粉加工中的一項不可忽視的重要流程和環(huán)節(jié),。清水用量過大或過小都會直接影響薯類淀粉的產(chǎn)量和品質(zhì),，加工時，鮮薯與清水的重量比在 1：4左右,、漿液的濃度一般以3-5波美度之間為宜(可用波美度計進行檢測),；制粉作業(yè)前，應(yīng)先將清洗機加滿水,，打開噴淋水管,，然后才能啟動磨漿分離機、刨碎分離機和組合篩,，打開供水開關(guān)供水,，開動漿液泵和清洗機。待全部設(shè)備開動后,，將浸泡好的薯塊不斷地加入到清洗機內(nèi),。機組正常工作時，操作人員應(yīng)加強-和檢查,，以便能及時發(fā)現(xiàn)和排除故障,。清洗機水箱中的水應(yīng)根據(jù)情況按時更換。
2,、保持紅薯淀粉機清潔 保持整機清潔是薯類制粉設(shè)備保養(yǎng)的一項經(jīng)常性的工作,。每次工作完畢，操作人員應(yīng)對整機進行認(rèn)真細(xì)致地清洗,，尤其是錐篩和平篩的篩網(wǎng)必須清理于凈,，以免因篩孔堵塞而降低篩分效率，紅薯淀粉機多少一臺,，影響產(chǎn)品品質(zhì),。
紅薯淀粉機
現(xiàn)在在淀粉加工行業(yè)中，普遍存在的-問題是加工技能,、出產(chǎn)工藝,、出產(chǎn)設(shè)備比較落后，小型紅薯淀粉機,，淀粉差,。 因為對薯塊和淀粉的泥砂清洗不完全，粉碎與別離距離時間長,，水質(zhì)等以致淀粉“磣,、黑、雜”,，出粉率低,。
現(xiàn)在，我國大型的機械化薯類淀粉廠并不多,，大多數(shù)工廠選用落后的開放式工藝,，手工操作或部分機械化操作,，因而存在著設(shè)備簡陋、不定型,、不配套,、收粉率低50——60%、衛(wèi)生條件差,、產(chǎn)值小、勞作量大,、綜合利用差等問題,。
為了-利用我國豐富的薯類資源，縮短與國外-出產(chǎn)技能水平的距離,，我公司研制成功了第三代6sf系列薯類淀粉成套設(shè)備,。
紅薯淀粉機具有如下特點：
。工藝-,、造型美觀,、布局緊湊；
,。占地面積�,。�
,。用人少,、勞作強度小、自動化程度高,、從洗薯到烘干-出產(chǎn),；
。能耗低,、省水,、省電、加工費用低,；
,。提凈率高：選用-鼠籠清洗，有用-薯塊不破損,，淀 粉不流失,；
。淀粉高,，到達食用級標(biāo)準(zhǔn)四級除沙,、二次過濾、二次提純,；
,。多功能,，可適用于：馬鈴薯、紅薯,、芭蕉芋,、木薯、葛根,、蓮藕等淀粉出產(chǎn),；
。功能穩(wěn)定,，操作維修簡潔
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