-濃度：通常采用15%～20%,。濃度升高，膜的溶解速度加大,，膜的生長(zhǎng)速度降低,，膜的孔隙率高,，吸附力強(qiáng),，富有彈性，染色性好易于染深色,，但硬度,，耐磨性略差；而降低-濃度,，則氧化膜生長(zhǎng)速度加快,，膜的孔隙少，硬度高,，耐磨性好,。所以，用于防護(hù),，裝飾及純裝飾加工時(shí),，多使用允許濃度的上限，即20%濃度的-做電解液,。電解液溫度：電解液溫度對(duì)氧化膜影響很大,。溫度升高，膜的溶解速度加大,，膜厚降低,。當(dāng)溫度為22～30℃時(shí)，所得到的膜是柔軟的,，吸附能力好,，但耐磨性相當(dāng)差；當(dāng)溫度大于30℃時(shí),，膜就變得疏松且不均勻,，有時(shí)甚至不連續(xù)，鋁合金壓鑄小件,，且硬度低,，因而失去使用價(jià)值；當(dāng)溫度在10～20℃之間時(shí),，所生成的氧化膜多孔,，吸附能力強(qiáng)，并富有彈性,，適宜染色,，但膜的硬度低，耐磨性差,；當(dāng)溫度低于10℃,，氧化膜的厚度增大，硬度高，耐磨性好,，但孔隙率較低,。因此，生產(chǎn)時(shí)必須嚴(yán)格控制電解液的溫度,。要制取厚而硬的氧化膜時(shí),，必須降低操作溫度，在氧化過(guò)程中采用壓縮空氣攪拌和比較低的溫度,，鋁合金小件,，通常在零度左右進(jìn)行硬質(zhì)氧化。電流密度：在一定限度內(nèi),，電流密度升高,，膜生長(zhǎng)速度升高，氧化時(shí)間縮短,，生成膜的孔隙多,，易于著色，且硬度和耐磨性升高,；電流密度過(guò)高，則會(huì)因焦耳熱的影響,，使零件表面過(guò)熱和局部溶液溫度升高,，膜的溶解速度升高，且有燒毀零件的可能,；電流密度過(guò)低,，則膜生長(zhǎng)速度緩慢，但生成的膜較致密,，硬度和耐磨性降低,。氧化時(shí)間：氧化時(shí)間的選擇，取決于電解液濃度,，小件鋁合金加工,，溫度，陽(yáng)極電流密度和所需要的膜厚,。相同條件下,，當(dāng)電流密度恒定時(shí)，膜的生長(zhǎng)速度與氧化時(shí)間成正比,；但當(dāng)膜生長(zhǎng)到一定厚度時(shí),，由于膜電阻升高，影響導(dǎo)電能力,，而且由于溫升,，壓鑄鋁合金小件，膜的溶解速度增大，所以膜的生長(zhǎng)速度會(huì)逐漸降低,，到不再增加,。