首先,、在運(yùn)作過程中，如果發(fā)現(xiàn)制砂設(shè)備出現(xiàn)產(chǎn)量下降,，首先要從物料方面找原因,，制砂機(jī)批發(fā)，檢查物料的硬度,、粒度,、含水量,、含泥量等物理性質(zhì)是否符合制砂設(shè)備的生產(chǎn)要求。第二,、對(duì)物料進(jìn)行檢查之后,，我們要檢查破碎腔內(nèi)是否有異物或者其他堅(jiān)硬物料，如果有要及時(shí)的清理,，避免造成制砂設(shè)備的損壞和產(chǎn)量下降的現(xiàn)象,。第三、制砂設(shè)備內(nèi)部包含錘頭等眾多的易損件,，這些易損件出現(xiàn)磨損后,，就會(huì)直接影響制砂設(shè)備的性能和生產(chǎn)效率，尤其是錘頭出現(xiàn)磨損狀況時(shí),，就無法對(duì)物料進(jìn)行有效的破碎,，從而造成制砂設(shè)備產(chǎn)量-下降。

物料由進(jìn)料斗進(jìn)入制砂機(jī),，經(jīng)分料器將物料分成兩部分,，一部分由分料器中間進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速,，其加速度可達(dá)數(shù)百倍重力加速度,，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個(gè)均布的流道內(nèi)拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎,，然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上,，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動(dòng)腔的頂部,，又改變其運(yùn)動(dòng)方向,，偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕,。這樣一塊物料在渦動(dòng)破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機(jī)率撞擊,、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出,。在整下破碎過程中,，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸,，而是與物料襯層發(fā)生沖擊,、摩擦而粉碎，這就減少了角污染,，延長機(jī)械磨損時(shí)間,。渦動(dòng)腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)，消除了粉塵污染,。