輕鋼龍骨成型機
輕鋼龍骨機
主要技術參數(shù):
壓制厚度:0.4-1.2mm
成型速度:15-20米/分
成型道數(shù):15道
主機功率:3kw
液壓站功率:3kw
控制系統(tǒng):日本三菱品牌plc
產品特點及用途:
龍骨機機器外形較小,,易于搬運,。產品廣泛應用于裝修,裝潢室內,。
我公司生產的設備有以下幾個優(yōu)點:
1.設備控制為plc控制,,在正常生產時設制多重安全保護,。
2.床身為鋼板焊接件,。并作回火處理,消除內應力,、避免機身的變形,。
3.成型機架為鑄鐵結構,并經回火處理,。強性高,,使用-。
4.軋輥軸的材料為40cr,,并經調質處理,,硬度為hb280。
5.成型模具的材料為gcr15,,淬火處理,硬度:hrc58-62℃,。
6.傳動結構為齒輪箱傳動,。每一個成型機架都有一個齒輪箱,可-設備超時間,,高強度運行,,車庫卷簾門片機,并且使用-,。
在級進模的沖壓生產中,,針對沖壓模具-現(xiàn)象必須做到具體分析,冷彎卷簾門片機,,采取行之有效的處理對策,,從-上解決所發(fā)生之問題,如此才能降低生產成本,,達到生產順暢,。以下就生產中常見的沖壓模具-現(xiàn)象其產生的原因及處理對策分析如下:
1.沖件毛邊.
(1)原因:a、刀口磨損,; b,、間隙過大研修刀口后效果不明顯;c,、刀口崩角; d,、間隙不合理上下偏移或松動; e,、上下錯位,。
(2)對策:a,、研修刀口;b,、控制凸凹模加工精度或修改設計間隙,;c、研修刀口,;d,、調整沖裁間隙確認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題;e,、更換導向件或重新組模,。
2.跳屑壓傷
(1)原因:a、間隙偏大,; b,、送料不當;c,、沖壓油滴太快,,油粘;d,、模具未退磁,;e、凸模磨損,,屑料壓附于凸模上,;f、凸模太短,,插入凹模長度不足,;g、材質較硬,,沖切形狀簡單,;h、應急措施,。
(2)對策:a,、控制凸凹模加工精度或修改設計間隙;b,、送至適當位置時修剪料帶并及時清理模具,;c、控制沖壓油滴油量,,或更換油種降低粘度,;d 模具、研修后必須退磁沖鐵料更須注意,;e,、研修凸模刀口,; f、調整凸模刃入凹模長度,;g,、更換材料,修改設計,。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性注意方向,。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積;h,、減小凹模刃口的鋒利度,,防風卷簾門片機,減小凹模刃口的研修量,,增加凹模直刃部表面的粗糙度被覆,,采用吸塵器吸廢料。降低沖速,,減緩跳屑,。
氣動沖床利用壓縮機產生的高壓氣體,通過管道將壓縮氣體輸送至電磁閥,,通過腳踏開關來控制電磁閥的動作來控制氣缸的工作和返回,,從而達到沖孔的目的。壓縮空氣可以存儲在儲氣罐中,,-取用,因而電動機沒有空轉的能源浪費,。利用氣缸作工作部件,、利用電磁閥作為控制元件,使本機結構簡單,,故障率低,、維修簡單、維修成本-,。利用220v電源來實現(xiàn)對電磁閥的控制,,卷簾門片機,操作簡單方便,。
設備特點:
本機結構簡單,,生產成本低,采用氣動技術,,實現(xiàn)一臺空壓機可以同時供多臺氣動沖孔機工作,,較電動沖床節(jié)能。減少電耗損,。操作簡單,,安全型較高,,采用腳踏開關來控制電磁閥,結構簡單,,故障率低,,提高生效率。
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