igbt中頻透熱爐維修方法主講
1,、燒igbt中頻透熱爐逆變kk硅的原因及維修措施：
主要測試點：大臂波，脈變原副邊波,，中頻輸出波,，反饋合成波,。
1.1原因：以數(shù)設(shè)置不當。
逆變角調(diào)得太大,，di/dt沖擊大,，此現(xiàn)象一般了現(xiàn)在設(shè)備運行一段時間，爐料已發(fā)紅或快出鋼水時刻,。發(fā)果逆變角很大如接近900c也可能一開始就燒kk硅,。措施：a角調(diào)在30 0c—40 0c之間，z大不得超過42 0c,。注：換向點不能出一在輸出波形的頂點或左邊,，標準件中頻透熱爐維護，否則一開機就燒硅,。
1.2原因：橋臂電感太小或飲和相對磁環(huán)而言,，吸收太淺，換同毛刺太深,，使硅元件因耐壓不夠或di/dt太大而燒硅,，此燒硅現(xiàn)象一般發(fā)生在鋼水快出爐的時候或整爐爐料已熔化后某一時刻，或功率較大的情況下,。措施：適當增大橋臂電感的電感量,，如果原來為磁環(huán)，則將其換成銅管繞制的空心電感,，加強吸收,，使反峰毛刺控制在3/2基波幅值內(nèi)。
1.3原因：脈變內(nèi)阻太大,，產(chǎn)生干擾,。
此現(xiàn)象一般表現(xiàn)為運行中隨機燒硅,。如果硅元件在運行過程中-擾，其控制極脈沖波形中有隨機閃電狀干擾,，干擾點很亮,，幅值可達到2/3脈沖幅底有時可能與正常脈沖幅值相當，且較難觀察到,，大臂波中也同步出現(xiàn)某個波抖動,，或瞬間出現(xiàn)短粗橫線，但脈變一次是側(cè)的波形較正常措施：先用低內(nèi)阻脈沖變壓器,，在輸出0.047-o.luf電容,。
中頻透熱爐工藝中存在的問題
目前中國的重型制造行業(yè)，進行了-的引進數(shù)控成形磨齒機,，它的強化方式是要求對于滲碳淬火的熱處理方式,。中頻透熱爐技術(shù)工藝由以前的感應(yīng)熱處理方式像滲碳淬火的熱處理方式的過度，兩者各具優(yōu)缺點,，如何合理使用感應(yīng)加熱淬火技術(shù),，如何合理使用滲碳淬火的熱處理方式是個值得思考和亟待解決的課題。由于中頻加熱電源的頻率和功率可調(diào)性差,，難于實現(xiàn)感應(yīng)加熱淬火參數(shù)的實時調(diào)節(jié),，導致了近來年，在齒輪上的應(yīng)用是越來越少,。中頻加熱電源的頻率和功率可調(diào)性差,，難于實現(xiàn)感應(yīng)加熱淬火參數(shù)的實時調(diào)節(jié)。種種表明,，前提就是要先解決中頻透熱爐工藝中存在的問題,。
何延長中頻電爐使用壽命
中頻爐爐襯打結(jié)好后，如何正確,、合理操作是延長中頻電爐使用壽命和-人生安全的關(guān)鍵,。—般情況下,，操作使用中頻電爐前要先檢查,，水冷卻系統(tǒng)水流是否通暢，冷卻水水壓,、水溫是否正常,，是否有漏水現(xiàn)象，液壓系統(tǒng)是否能正常工作,。操作中要做到,，小心謹慎不亂摸亂碰，一人操作,，一人監(jiān)護,，并且嚴禁閑雜人員進入機房,，防止觸電。熔煉過程中要使用干燥的熔料,，并做到輕放料,，勤加料，當爐內(nèi)熔料熔化達到需要時應(yīng)及時倒出,，避免高溫增加爐襯損耗,；勤觀察，當發(fā)現(xiàn)爐體外側(cè)有發(fā)紅現(xiàn)象,，這就是要漏爐的先兆,，應(yīng)及時采取關(guān)停中頻爐的電源，倒出爐內(nèi)熔料等措施,，避免漏爐事故的發(fā)生,。使用中還應(yīng)注意，當發(fā)現(xiàn)爐襯變得很薄,，不能繼續(xù)使用時,，應(yīng)砸掉舊爐襯重做新爐襯，防止漏爐事故發(fā)生,。
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