通過對鋼件表面的加熱,、冷卻而改變表層力學性能的金屬熱處理工藝,。表面淬火是表面熱處理的主要內(nèi)容,其目的是獲得高硬度的表面層和有利的內(nèi)應力分布,,以提高工件的耐磨性能,。
表面熱處理是對工件表面進行強化的金屬熱處理工藝。它廣泛用于既要求表層具有高的耐磨性,、較大的沖擊載荷,,又要求整體具有-的塑性和韌性的零件,如曲軸,、凸輪軸,、傳動齒輪等。表面熱處理分為表面淬火和化學熱處理兩大類,。
熱處理工藝:
1. 正火:將鋼材或鋼件加熱到臨界點ac3或acm以上的適當溫度保持一定時間后在空氣中冷卻,淬火,,得到珠光體類組織的熱處理工藝,。
2. 退火annealing:將亞共析鋼工件加熱至ac3以上20—40度,,保溫一段時間后,隨爐緩慢冷卻或埋在砂中或石灰中冷卻至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝,。
3. 固溶熱處理:將合金加熱-溫單相區(qū)恒溫保持,,使過剩相充分溶解到固溶體中,真空爐淬火,,然后快速冷卻,,井式爐淬火,以得到過飽和固溶體的熱處理工藝,。
操作方法:將鋼件加熱到ac3或accm 以上30~50度,,保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷卻,。
意圖:1.下降硬度,進步塑性,,改進切削加工與壓力加工功能,;2.細化晶粒,改進力學功能,,為下一步工序做準備,;3.消除冷、熱加工所發(fā)生的內(nèi)應力,。
運用關鍵:正火通常作為鍛件,、焊接件以及滲碳零件的預先熱處理工序。關于功能需求不高的低碳的和中碳的碳素布局鋼及低合金鋼件,,也可作為終熱處理,。關于通常中、高合金鋼,,箱式爐淬火,,空冷可致使或部分淬火,因而不能作為終熱處理工序,。
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